Seria IND360 obejmuje trzy moduły oparte na tej samej podstawowej technologii z globalnymi atestami. Dla konstruktorów, integratorów i użytkowników końcowych urządzeń oznacza to zredukowanie do minimum złożoności projektów niestandardowych rozwiązań. Dzięki optymalnej obudowie i technologii interfejsu odpowiedniej do każdego projektu ta seria terminali wagowych pozwala wykorzystać istniejące oprogramowanie sterowników PLC do różnych potrzeb.
Dzięki ultraszybkiemu przetwarzaniu w połączeniu z najczęściej używanymi na świecie sterownikami PLC terminal wagowy IND360 pomaga w zwiększeniu wydajności i wydłużeniu czasu pracy bez przestojów. Funkcje alarmów Smart5™ i monitorowania stanu nadzorują system, dzięki czemu można mieć pewność, że działa zgodnie z oczekiwaniami, oraz umożliwiają szybkie reagowanie na ewentualne problemy.
IND360 obsługuje:
Model IND360 jest dostępny z certyfikowanymi interfejsami automatyki, przykładowym kodem programowania, dokumentacją i sterownikami automatyki Rockwell EDS, Siemens GSD, GSDML, Beckhoff ESI oraz Mitsubishi CSP+. Nowoczesny interfejs sieciowy umożliwia wygodną lokalną i zdalną konfigurację oraz obsługę. Interfejsy OPC UA i REST API zapewniają wymianę danych z systemami informatycznymi. Działają równolegle z systemem komunikacji opartym na sterownikach PLC (PROFINET lub EtherNet/IP).
Interfejs sterownika można wybrać z gamy obejmującej rozwiązania PROFINET (z obsługą redundancji S2), Profibus DP, EtherNet/IP, EtherCAT, CC-Link IE Field Basic oraz Modbus TCP/RTU. Do modelu IND360 dostępny jest także dyskretny interfejs I/O oraz wyjście analogowe 4–20 mA.
Wstępnie zaprogramowane aplikacje do napełniania/dozowania, ważenia w ruchu oraz ważenia zbiorników pozwalają zaoszczędzić cenny czas inżynierów i umożliwiają bezproblemową integrację z systemami automatyki. Korzystając ze specjalistycznej wiedzy METTLER TOLEDO z zakresu ważenia, można zwiększyć wydajność procesów, nie tracąc czasu na indywidualne programowanie. Wszystkie zintegrowane aplikacje terminala IND360 można w pełni konfigurować przy użyciu klawiatury, przez interfejs internetowy lub sterownik PLC.
W ten sposób można w pełni skonfigurować terminal do obsługi procesów we wszystkich wymienionych poniżej zastosowaniach:
Ważenie zbiorników i naczyń z pełnym wglądem w stan systemu i funkcją automatycznego uzupełniania. Oprogramowanie LoadAdvisor™ w połączeniu z technologią POWERCELL® zapewnia precyzyjne wskazówki i ułatwia konfigurację terminala, pozwalając obniżyć koszty, wyeliminować błędy i zwiększyć dokładność pomiarów. Na przykład w kroku dotyczącym podkładki ustalającej oprogramowanie wskazuje, w którym miejscu umieścić podkładkę, a nawet jaka powinna być jej grubość, co pozwala znacząco skrócić czas montażu. Ponadto oprogramowanie pozwala zapobiegać występowaniu błędów produkcyjnych i strat materiałowych spowodowanych przeciążeniem poszczególnych modułów wagowych. Wskaźnik środka ciężkości w połączeniu z zaawansowanym monitorowaniem stanu pomaga w łatwym wykrywaniu i usuwaniu ewentualnych nieprawidłowości mogących występować podczas pracy.
Zaimplementowana w terminalu IND360 aplikacja do sterowania procesami napełniania/dozowania doskonale sprawdza się we współpracy z systemami modułowymi oraz systemami ze sterowaniem zdecentralizowanym. Wstępnie zaprogramowaną aplikację można łatwo dostosować za pomocą interfejsu internetowego, a odpowiedni dla danego zastosowania interfejs HMI upraszcza obsługę. Szybkość przetwarzania wynosząca 480 Hz zapewnia szybkie i dokładne wyniki, a zaawansowane algorytmy samooptymalizacji automatycznie dostosowują punkty odcięcia do zmian rodzaju materiału i warunków otoczenia. Automat stanów jest zgodny ze standardem ISA-88, co umożliwia bezproblemową integrację z systemami sterowania.
Terminal IND360dynamic jest przeznaczony do ważenia statycznego oraz ważenia w ruchu w systemach przenośnikowych, w tym do ważenia kontrolnego. Zaawansowane możliwości filtrowania w połączeniu z częstotliwością przetwarzania na poziomie 480 Hz zapewniają wyjątkową precyzję ważenia. Przyjazny interfejs internetowy ułatwia konfigurację i oferuje graficzne narzędzie analityczne do precyzyjnej optymalizacji parametrów systemu. Aby zmaksymalizować wydajność procesu obejmującego ważenie partii produktów składających się z krótkich i długich elementów, w terminalu IND360dynamic zaimplementowano innowacyjny tryb wieloelementowy umożliwiający określenie masy każdego elementu z osobna.
IND360rateControl to innowacyjna aplikacja do precyzyjnego sterowania podajnikami odważającymi i pompami. Zapewnia wysoką dokładność dzięki dynamicznej regulacji prędkości podawania na podstawie pomiarów masy w czasie rzeczywistym. Zaawansowany „tryb identyfikacji systemu” automatycznie oblicza optymalne parametry sterowania, pozwalając ograniczyć do minimum potrzebę szkolenia operatorów oraz zmniejszyć nakłady pracy inżynierskiej. Dodatkowo unikalny analizator sygnału SignalAnalyzer™ zapewnia wgląd w działanie systemu w czasie pracy, umożliwiając zdalną identyfikację problemów, takich jak nieprawidłowe działanie elementów systemu lub zbrylanie się materiału.
Zweryfikowana zgodność serii produktów IND360 ze światowymi przepisami i normami pozwala na sprawną realizację zamówień oraz szybką i efektywną implementację urządzeń na liniach technologicznych w zakładach na całym świecie bez typowych problemów związanych z eksportem urządzeń.
Terminal IND360 jest dostarczany z szeregiem globalnych atestów zapewniających pewność i spokój:
IND360 zapewnia natychmiastowy wgląd w stan procesów i poziomy zapasów za pośrednictwem interfejsu internetowego lub opcjonalnego interfejsu HMI (człowiek-maszyna). Umożliwia optymalizację wydajności procesów i pozwala wyeliminować produkty niezgodne ze specyfikacją oraz uniknąć niepotrzebnych odpadów, zanim stanie się to poważnym problemem biznesowym.
Dokumentacja terminali IND360 jest dostępna na stronie: Materiały do pobrania dotyczące terminali wagowych IND360
Terminal wagowy IND360 zapewnia elastyczność integracji z urządzeniami technologicznymi na wielu poziomach, umożliwiając dopasowanie obudowy do konkretnego zastosowania dzięki dostępności czterech typów obudów: do montażu na szynie DIN, do montażu panelowego, do montażu na biurku lub na ścianie do pracy w trudnych warunkach oraz do montażu na szynie DIN z oddzielnym wyświetlaczem.
Model IND360 oferuje szereg zaprogramowanych fabrycznie i gotowych do użycia aplikacji ważenia, w tym aplikację do kontroli poziomu w zbiornikach i naczyniach oraz aplikację do dozowania i napełniania. Terminal wagowy IND360 można skonfigurować na trzy sposoby: za pomocą klawiatury, interfejsu internetowego i sterownika PLC.
Dostępna w modelu IND360tank/vessel aplikacja do kontroli poziomu w połączeniu z graficznym wyświetlaczem urządzenia zapewnia dobrą widoczność stanu procesu, pozwala określić poziom napełnienia zbiornika oraz w razie potrzeby włącza automatyczne uzupełnianie.
Dedykowana aplikacja zapewnia łatwość tworzenia wysokowydajnych systemów napełniania i dozowania. Jest ona wysoce konfigurowalna i oferuje zaawansowane funkcje, takie jak autooptymalizacja, automatyczne wstrząsanie i wyraźna komunikacja stanu maszyny.
Rozwiązanie wspiera sprawną integrację dzięki plikom opisu urządzeń dla najważniejszych protokołów automatyki. Przykładowe programy, takie jak profile dodatkowe do sterowników Rockwell i bloki funkcyjne do sterowników Siemens, umożliwiają szybkie rozpoczęcie pozyskiwania danych.
Wykorzystaj cały potencjał zdecentralizowanego sterowania do realizacji procesu: opcjonalne aplikacje do kontroli poziomu w zbiornikach i napełniania autonomicznie wykonują dedykowane zadania. Model IND360 dostarczany jest także ze zintegrowanymi komparatorami oraz funkcjami cyfrowego wejścia/wyjścia umożliwiającymi ultraszybkie sterowanie.
Model IND360 jest wyposażony w funkcję alarmów Smart5™ zgodną z normami NAMUR 107, która zapewnia zaklasyfikowane informacje o stanie systemu ważenia oraz przejrzyste instrukcje postępowania dla użytkownika w przypadku wystąpienia problemów.