Zwiększ wydajność, zużywając mniej zasobów

Jeśli klienci korzystają z Twoich produktów podczas gaszenia pożarów, jakość wykonania tych produktów ma kolosalne znaczenie. Właśnie tak jest w przypadku firmy Solberg Co. specjalizującej się w produkcji koncentratów piany do gaszenia ognia, pianowych systemów tłumiących oraz wyposażenia.

Koncentraty pianowe firmy Solberg są przeznaczone do gaszenia pożarów. Koncentraty są pakowane i sprzedawane w wiaderkach o pojemności 19 litrów, beczkach o pojemności 210 litrów oraz zbiornikach o pojemności 1000 litrów. Dostępne są różne rodzaje piany do gaszenia ognia wykorzystywane do tłumienia lub gaszenia pożarów Klasy A (zwykłe materiały palne) i Klasy B (ciecze palne). Strażacy używają piany Klasy B do gaszenia pożarów w takich gałęziach przemysłu jak przemysł kosmiczny, przemysł chemiczny, energetyka, przemysł obronny, przemysł morski, wydobywczy, farmaceutyczny i inne.

Prawidłowe mieszanie ma podstawowe znaczenie

W przypadku firmy Solberg nieodpowiednia jakość danej partii produktu wynikająca z niewłaściwego zmieszania składników oznacza poważne straty bardzo kosztownych surowców. Firma Solberg musi dokonywać utylizacji każdej partii produktu o nieodpowiedniej jakości, ponieważ konsekwencje użycia takiego produktu mogą być poważniejsze niż tylko utrata dobrego wizerunku; mamy tu do czynienia z kwestiami dotyczącymi życia lub śmierci. Jeśli koncentraty do gaszenia ognia nie mają właściwego składu, mogą być w niewystarczającym stopniu skuteczne podczas tłumienia pożaru, a konsekwencje takiej sytuacji mogą być tragiczne. 

Po otwarciu swojego nowego zakładu w Green Bay w stanie Wisconsin firma Solberg dokonała analizy projektu procesu mieszania, aby nadzór nad przebiegiem tego procesu był skuteczny i jednocześnie nie generował nadmiernych kosztów. Firma zwróciła się o poradę do firmy Valley Scale Service, Inc. specjalizującej się w dystrybucji wyposażenia pomiarowego oraz wyposażenia do sterowania procesami. Terminal IND780batch METTLER TOLEDO okazał się najlepszym rozwiązaniem, ponieważ dzięki niemu koncentraty pianowe firmy Solberg mają zawsze właściwy skład, a tym samym odpowiednią jakość. Dzięki terminalowi firma jest bardziej przyjazna dla środowiska, ponieważ udało się ograniczyć poziom strat surowców.

Wyższa wydajność, mniejsze straty

Firma Valley Scale zainstalowała terminal IND780batch, który steruje dwoma platformami METTLER TOLEDO o dużej nośności — po jednej dla każdego z bliźniaczych mieszalników o pojemności 21 metrów sześciennych. Dzięki zastosowaniu nowego wyposażenia procesy przebiegają płynniej i odnotowano znaczący wzrost wydajności produkcji, co potwierdza Steve Hansen, wice prezes ds. technicznych w firmie Solberg Co.

Dokładność mieszania ma decydujące znaczenie, ponieważ pozwala wytwarzać produkty o wysokiej jakości przy niskich kosztach operacyjnych i niskim poziomie strat surowców, o czym przekonuje Dave Pelton, wice prezes ds. marketingu w firmie Solberg Co., stwierdzając: “precyzyjne mieszanie ma wpływ nie tylko na cechy jakościowe produktu, lecz również na koszty surowców, które są zużywane w procesie wytwarzania produktów. Naszym celem jest zwiększenie wydajności i jednocześnie zmniejszenie strat”.

Zapewnienie stałej wysokiej jakości

Hansen zgadza się, że prawidłowo przebiegające mieszanie ma kluczowe znaczenie podczas produkcji piany do gaszenia pożarów. “Nasze produkty znajdują się na wykazach wielu agencji i posiadają odpowiednie certyfikaty, stąd musimy być w stanie wykazać, że panujemy nad procesem mieszania składników”, potwierdza. “Terminal IND780batch pozwala nam ustawić tolerancje dla każdego dozowanego składnika w celu osiągnięcia zakładanego poziomu jakości.” Terminal IND780batch pozwolił nam skrócić czas mieszania i zwiększyć wydajność procesu produkcji.

Dzięki precyzyjnemu mieszaniu firma Solberg może wytwarzać produkty o stałej wysokiej jakości, utrzymując przy tym koszty produkcji na optymalnym poziomie i spełniając przepisy ochrony środowiska. "Terminal IND780batch jest bardzo dokładny,” przekonuje Pelton. “Pozwolił nam osiągnąć wysoką wydajność procesów produkcji.”