Skalowanie procesu krystalizacji. Od skali laboratoryjnej do skali przemysłowej - METTLER TOLEDO
Opracowania techniczne

Skalowanie procesu krystalizacji. Od skali laboratoryjnej do skali przemysłowej

Opracowania techniczne

Poznaj sposoby usprawnienia rozwoju, optymalizacji i skalowania procesów

Monitorowanie w czasie rzeczywistym procesu krystalizacji dostarcza szereg korzyści, zapewniając lepsze metody rozwoju, optymalizacji i skalowania procesów. W przewodniku zaprezentowano kilka studiów przypadku, w których zaprezentowano wiele z tych korzyści. Wśród nich można wskazać następujące:

  • Dostarczanie informacji o przebiegu procesu, które pozwalają poprawiać w czasie rzeczywistym uzysk produktu i wydajność procesu.
  • Eliminowanie wąskich gardeł w procesie poprzez poprawę sprawności filtrowania/suszenia.
  • Przyspieszenie charakteryzowania kluczowych parametrów procesowych pozwalającego zwiększyć wydajność procesu.
  • Umożliwianie projektowania odpornych procesów mających powtarzalny przebieg w poszczególnych cyklach i zapewniających powtarzalną jakość produktu w odniesieniu do specyfikacji kryształów.
  • Identyfikowanie w czasie rzeczywistym niepożądanych zdarzeń w celu zapewnienia odpowiedniej jakości produktu.

Skalowanie procesu krystalizacji jest procesem dość złożonym. Obecnie od firm oczekuje się, aby coraz szybciej i taniej rozwijały skalowalne procesy krystalizacji pozwalające uzyskiwać produkty o wyższej jakości. Firmy muszą kontrolować warunki krystalizacji, aby skrócić czas trwania poszczególnych cykli tego procesu oraz optymalizować jakość otrzymywanego produktu. Dzięki zastosowaniu technologii analizy procesu (PAT) można monitorować w czasie rzeczywistym przebieg krystalizacji bez konieczności pobierania próbek. Narzędzia technologii analizy procesu in situ (PAT) pozwalają śledzić takie kluczowe parametry w procesie jak wielkość kryształów, ich kształt i rozkład, forma kryształów, a nawet poziom przesycenia.