Pierwszym etapem produkcji jest kontrola samego ciasta. W zależności od organizacji zakładu, ciasto jest albo wytwarzane na miejscu, albo dostarczane jako gotowy produkt od zewnętrznego dostawcy. Następnie ciasto jest porcjowane i formowane w spód pizzy. Przed uformowaniem placków producent może zweryfikować wagę ciasta, co pozwala uniknąć przygotowywania pizzy z niewłaściwą ilością ciasta przed dodaniem składników. Eliminacja niewłaściwie odważonego ciasta na tym etapie zmniejsza ilość marnowanych składników, które w przeciwnym razie zostałyby dodane później.

Inne technologie kontroli produktów, takie jak wykrywanie metali lub systemy kontroli rentgenowskiej , mogą być również stosowane w tym przypadku do sprawdzania zanieczyszczeń ciałami obcymi, a nawet w połączeniu z wagą kontrolną w jeden system kontroli

Po uformowaniu ciasta w kształt placka, produkt przechodzi do kolejnego etapu produkcji.

Na tym etapie kontrola porcji jest kluczowa. Każdy dodatek jest aplikowany — ręcznie lub automatycznie — aby zapewnić stałą ilość składników, w tym sosy, suche składniki jak ser czy przyprawy, oraz wędliny, np. pepperoni. Po dodaniu wszystkich składników pizze trafiają na około 20 minut do zamrażarki szokowej. Przed zamrożeniem zaleca się ostateczną kontrolę wagi, by potwierdzić zgodność porcji.

Automatyzacja aplikacji dodatków zmniejsza ryzyko niespójności, ale wykrycie odchyleń przed zamrożeniem pozwala uniknąć strat czasowych, co jest kluczowe w produkcji żywności. Istnieje też ryzyko zanieczyszczenia metalem lub tworzywem, dlatego integracja systemu ważenia z wykrywaczem metali lub kontrolą rentgenowską jest rozsądna. Usuwanie produktów zanieczyszczonych lub niezgodnych ze specyfikacją przed pakowaniem pozwala ograniczyć przeróbki i marnotrawstwo. Po zamrożeniu pizza jest gotowa do pakowania.