Zapewnienie bezpieczeństwa i integralności wysokich, sztywnych pojemników dzięki kontroli RTG

Nowe seminarium internetowe wyjaśnia, jak sprostać najczęstszym wyzwaniom związanym z kontrolami, aby osiągnąć optymalny poziom detekcji zanieczyszczeń.

W nowym seminarium internetowym METTLER TOLEDO Zapewnienie bezpieczeństwa i integralności wysokich, sztywnych pojemników wprowadza się podział takich pojemników na trzy kategorie w zależności od gęstości pakowania: niska, średnia i wysoka. W odniesieniu do każdej kategorii kierownik sprzedaży urządzeń Mettler Toledo Safeline X-ray, Paul King, wyjaśnia trudności, z jakimi najczęściej stykają się producenci. Następnie omawia różne rozwiązania RTG dostępne obecnie na rynku i przeznaczone do eliminowania takich problemów poprzez zapewnienie optymalnego poziomu wykrywania zanieczyszczeń.

Obejrzyj siedmiominutowe seminarium internetowe i dowiedz się:

  • dlaczego im większa średnica pojemnika w kierunku wiązki, tym bardziej skuteczność wykrywania ulegnie zmniejszeniu.
  • Jak kondycjonowanie produktu wpływa na czułość wykrywania zanieczyszczeń.
  • Jak sposób pakowania może spowodować utworzenie trudnych do skontrolowania miejsc.
  • Im bardziej skomplikowany kształt pojemnika, tym trudniej go skontrolować

Rozwiąż najczęstsze problemy związane z kontrolami, aby osiągnąć optymalny poziom detekcji zanieczyszczeń.
Rozwiąż najczęstsze problemy związane z kontrolami, aby osiągnąć optymalny poziom detekcji zanieczyszczeń.

Producenci żywności coraz częściej włączają systemy kontroli rentgenowskiej w swoje linie produkcyjne, aby ograniczyć do minimum ryzyko wycofywania produktów ze sprzedaży, chronić wartość marki oraz zapewnić bezpieczeństwo konsumentom. Jednak kontrolowanie wysokich, sztywnych pojemników pod kątem zanieczyszczeń fizycznych i usterek jakościowych przy użyciu technologii RTG może okazać się trudne z kilku powodów.

Dostępne są systemy rentgenowskie, które oferują całościową i wydajną kontrolę produktów zapakowanych w plastikowe pojemniki, kartony, opakowania typu doypack, metalowe puszki oraz szklane słoiki i butelki. Jednak aby wybrać rozwiązanie, które najlepiej pasuje do danego zastosowania, producenci muszą rozumieć wyzwania, jakie wiążą się z poszczególnymi rodzajami materiałów opakowaniowych, a także orientować się w różnego typu opcjach geometrii wiązki i ich przydatności do różnego rodzaju zadań kontrolnych.

Powiązane seminaria internetowe

Nowa era bezpieczeństwa żywności dzięki kontroli rentgenowskiej żywności | Webinarium na żądanie
W tym webinarium przedstawiono zaawansowane możliwości kontroli rentgenowskiej i podkreślono, w jaki sposób dzięki systemowi kontroli rentgenowskiej X...
Popraw wykrywanie zanieczyszczeń o niskiej gęstości | Webinarium na żądanie
W tym seminarium internetowym na żądanie dotyczącym wykrywania zanieczyszczeń wyjaśniono zastosowanie detektorów rentgenowskich o dwóch poziomach ener...
Rosnące koszty produkcji żywności | Seminarium internetowe na żądanie
Dowiedz się, jak nasze inteligentne rozwiązania do kontroli produktów mogą pomóc Ci w walce z rosnącymi kosztami produkcji żywności i zwiększeniu prod...
Seminarium na żywo: Kontrola produktów dla firm pakujących na zlecenie
Wirtualne seminarium (6 października): Poprawa bezpieczeństwa żywności i automatyzacja kontroli jakości w firmach pakujących na zlecenie dzięki innowa...

Rentgenowska (x-ray) kontrola produktów