Operacje ręcznego kompletowania i montażu są podatne na błędy i wymagają wielu etapów kontroli w trakcie procesu montażu lub po jego zakończeniu. W celu uniknięcia niedokładności można też zastosować inteligentne urządzenia.
Główne problemy związane z ręcznymi stanowiskami roboczymi
Następujące sytuacje są najczęstszym źródłem kłopotów z punktu widzenia kierowników produkcji:
- Operator wybiera nieprawidłową liczbę części.
- Operator wybiera części z niewłaściwego pojemnika.
- Operator zwraca części do niewłaściwego pojemnika.
- Dochodzi do zaginięcia elementów i części.
- W toku produkcji na stanowisku roboczym brakuje części.
METTLER TOLEDO oferuje technologię, dzięki której integratorzy systemów konstruujący ręczne stanowiska robocze mogą stworzyć inteligentne rozwiązanie. Lekarstwem na wspomniane bolączki są inteligentne stanowiska montażu umożliwiające precyzyjną weryfikację jakości kompletowania.
Dzięki nim można sprawdzić, czy operator wybiera elementy z właściwego pojemnika. Zapewnia to zastosowanie prawidłowych elementów do montażu, co jest szczególnie ważne, gdy w podzespole używane są niemal identyczne części. Ponadto można sprawdzić, czy operator wybiera odpowiednią liczbę części. W przypadku, gdy operator wybierze zbyt dużo elementów, można zweryfikować, czy odłoży on odpowiednią liczbę części do odpowiedniego pojemnika. Opisywany system zapobiega również przypadkowemu zaginięciu części z poszczególnych pojemników.
Ważenie to też doskonałe rozwiązanie do kontroli stanów magazynowych. Czujniki wagowe są idealnym narzędziem do zdalnego monitorowania poziomu zapasów. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.mt.com/remote-inventory
 |
