Przemysł 4.0 – Internet rzeczy
Przenieś produkcję na wyższy poziom
Najnowsze osiągnięcia towarzyszące czwartej rewolucji przemysłowej (tzw. Przemysłowi 4.0) oraz Internetowi rzeczy sprzyjają poważnej zmianie paradygmatu w różnych branżach produkcyjnych. Tradycyjna hierarchia produkcji z centralnym sterowaniem coraz bardziej ustępuje zdecentralizowanej samoorganizacji, w której produkt końcowy w sposób niezależny komunikuje się z urządzeniami produkcyjnymi i aktywnie ingeruje w proces produkcyjny.
W toku ewolucji technologii pomiarowych cyfryzacja stała się fundamentalnym elementem innowacji. Wiele przedsiębiorstw zrezygnowało na przykład z przesyłania sygnału analogowego na rzecz kompleksowego transferu danych cyfrowych. W rezultacie inteligentne urządzenia pomiarowe lub czujniki zapewniają nie tylko dokładne wyniki pomiarów. W czasie rzeczywistym podają kwalifikowane informacje o stanie procesu produkcyjnego, m.in. o stanie urządzenia lub produktu.
Urządzenia podają też informacje umożliwiające zainicjowanie konserwacji zapobiegawczej, zanim wystąpią problemy. Dzięki temu kierownictwo operacyjne zyskuje mocne wsparcie w utrzymaniu produkcji w ruchu, zapobieganiu przestojom i planowaniu napraw na czas. Rozwiązania w takiej technologii pomiarowej potrafią także automatycznie integrować się z sieciami danych i systemami sterowania, przyspieszając i ułatwiając początkową instalację i wymianę sprzętu.
METTLER TOLEDO oferuje różne technologie pomiarowe, które bezproblemowo integrują się z istniejącą inteligentną fabryką bądź zapewniają takie możliwości na przyszłość.
 |
Brama do Przemysłowego Internetu rzeczy
Zapewnij swojej firmie odpowiednie narzędzia przygotowujące do wdrożenia Przemysłu 4.0. Urządzenie ACI400 IIoT Edge METTLER TOLEDO to brama do Przemysłowego Internetu rzeczy.
 |
Wykorzystaj dane ważenia
Oprogramowanie Collect+™ rejestruje masę produktów i dane procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej i wizualizuje je w przystępnej formie. Wykorzystaj dane do audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów
 |
Usługa
zdalna InTouchSM
Zdalne monitorowanie procesu ważenia zapobiega przestojom. Usługa zdalna umożliwia szybkie reagowanie i zmniejsza skalę interwencji, które trzeba podejmować na miejscu.
Cały transfer danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków bezpieczeństwa zewnętrznego dostawcy.
 |
Terminale, wagi stołowe
i podłogowe
Terminale wagowe do wag stołowych i wag podłogowych pokazują wyniki ważenia, są wyposażone w funkcje samouczenia, a ponadto dysponują informacjami o stanie, przekazując je do systemu sterowania lub urządzeń mobilnych operatorów linii.
 |
Moduły wagowe do małych i dużych zakresów ważenia
Moduły wagowe do małych i dużych zakresów ważenia do zbiorników, przenośników lub niestandardowych urządzeń wagowych wyposażone są w mikroprocesor, który w czasie rzeczywistym przekazuje do systemu sterowania wyniki ważenia oraz informacje o stanie.
 |
Przetworniki masy do zabudowy w szafce sterowniczej
Przetworniki do montażu na szynie DIN bardzo szybko wysyłają wyniki ważenia oraz bogate informacje o stanie za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet do sterownika PLC, umożliwiając ustawienie priorytetów na potrzeby systemu zarządzania alarmami.
 |
Dynamiczne rozwiązania do kontroli produktów
Skalowalne dynamiczne wagi kontrolne, wykrywacze metali, systemy kontroli rentgenowskiej i systemy wizyjne w czasie rzeczywistym podają informacje o stanie oraz dane produkcyjne do sterownika PLC lub systemów ERP poprzez magistralę przemysłową lub serwery OPC.
 |
Precyzyjne moduły wagowe do małych zakresów ważenia
Precyzyjne moduły wagowe do zautomatyzowanego ważenia podają w sposób ciągły wartości masy oraz szczegółowe informacje o stanie urządzenia. Wyposażone są we wbudowaną funkcję wzorcowania umożliwiającą wykonywanie testów działania w dowolnym czasie.
 |
Technologia Intelligent Sensor Management (ISM®)
Czujniki analityczne prowadzą zaawansowaną diagnostykę, prognozując, kiedy zajdzie konieczność konserwacji, wzorcowania lub wymiany. Ich najnowsza wersja potrafi nawet uczyć się od innych czujników.
 |
Bezpośrednia integracja systemów na potrzeby procesowych przetworników analitycznych
Dzięki nadajnikom wyposażonym w technologię ISM funkcje diagnostyki czujników można łatwo zintegrować ze wszystkimi typowymi architekturami sterowania, a następnie prowadzić monitorowanie z pomieszczenia serwisowego za pomocą oprogramowania do zarządzania zasobami.
Co to jest rewolucja przemysłowa? Co to jest Przemysł 4.0?
Przemysł 4.0 oznacza czwartą rewolucję przemysłową. Dotychczasowe rewolucje przemysłowe były związane z wynalezieniem: (1) maszyn parowych, (2) elektryczności i linii montażowych, (3) komputerów osobistych i programowalnych systemów sterowania, a obecnie (4) inteligentnych urządzeń podłączonych do sieci. W erze Przemysłu 4.0 promowane jest wdrażanie produkcji jednostkowej towarów, modułowych urządzeń produkcyjnych, inteligentnych urządzeń podejmujących lokalne decyzje, monitorowania stanu i konserwacji zapobiegawczej. Ideą Przemysłu 4.0 nie jest wyeliminowanie ludzi z procesu produkcji, lecz zapewnienie im wsparcia w postaci zaawansowanych urządzeń ułatwiających pracę i pomagających uniknąć błędów.
Jakie są rozwiązania Przemysłu 4.0?
Rozwiązania Przemysłu 4.0 to inteligentne urządzenia, które mogą się uczyć i dokonywać korekt w celu optymalizacji wydajności bez otrzymywania instrukcji. Prowadzą nieustanne monitorowanie własnego stanu i za pomocą algorytmów przewidują, jak długo mogą działać bez konserwacji lub uzupełniania surowca. Urządzenia inteligentne często mają wbudowaną pamięć elektroniczną lub tzw. „cyfrowego bliźniaka”.
Jak działa Przemysł 4.0? Jak idea Przemysłu 4.0 wpłynie na produkcję przemysłową?
W erze Przemysłu 4.0 promowane jest wdrażanie produkcji jednostkowej towarów, modułowych i elastycznych urządzeń produkcyjnych, inteligentnych urządzeń podejmujących lokalne decyzje, monitorowania stanu i konserwacji zapobiegawczej. Ideą Przemysłu 4.0 nie jest wyeliminowanie ludzi z procesu produkcji, lecz zapewnienie im wsparcia w postaci zaawansowanych urządzeń ułatwiających pracę i pomagających uniknąć błędów.
Jakie korzyści może przynieść producentom zastosowanie nowej technologii w produkcji przemysłowej?
Nowe rozwiązania komunikacyjne, takie jak OPC UA i MQTT, usprawniają wymianę danych i ułatwiają konfigurację. Oprogramowanie do uczenia maszynowego i analiz umożliwia błyskawiczne wyszukiwanie anomalii lub wzorców w ogromnych zbiorach danych w celu identyfikacji problemów lub możliwości ulepszeń. Funkcje konserwacji zapobiegawczej pomagają uniknąć przestojów maszyn i w optymalny sposób zaplanować ich konserwację. Producenci stosujący zalecenia Przemysłu 4.0 są w stanie lepiej reagować na potrzeby klientów, działać z większą elastycznością i obniżać koszty.
Jakie korzyści dla pracowników są związane z zastosowaniem nowych technologii w przemyśle?
Pracownicy fabryk stosujących się do zaleceń Przemysłu 4.0 korzystają ze wsparcia ze strony zaawansowanych urządzeń i maszyn do wytwarzania bogatszej gamy produktów w sposób bardziej ergonomiczny i z mniejszą liczbą błędów.
Jakie korzyści dla konsumentów płyną z zastosowania nowych technologii w przemyśle?
Konsumenci mogą uzyskać spersonalizowane produkty o wyższej jakości, przystępnej cenie i krótszym czasie dostawy, jeśli są one wytwarzane zgodnie z zaleceniami Przemysłu 4.0.
Jakie cechy systemu sprzyjają jego dostosowaniu do zwiększonych wymagań?
Modułowe urządzenia produkcyjne wyposażone w szybką technologię „plug and play” i wykorzystujące dobrze zaprojektowane oprogramowanie i interfejsy mechaniczne umożliwiają łatwą zmianę konfiguracji w celu dostosowania do zmieniających się potrzeb klientów.
