Aby poprawić zdolność wykrywania zanieczyszczeń w celu maksymalnego zwiększenia bezpieczeństwa produktów i zapewnienia satysfakcji klientów, firma J&J Snack Foods zainwestowała w supernowoczesną technologię kontroli oferowaną przez METTLER TOLEDO. System wykrywania metali, dynamiczne wagi kontrolne i systemy kontroli rentgenowskiej ograniczają ryzyko wystąpienia wadliwych produktów i ich ewentualnych kosztownego wycofania z rynku.
W ciągu 50 lat firma J&J Snack Foods przeszła drogę od skromnego producenta precli do czołowego dostawcy wypieków, mrożonych napojów i mrożonych przekąsek, zatrudniając 4200 pracowników w 18 zakładach produkcyjnych. Wyroby J&J Snack Foods trafiają do sprzedaży pod 25 markami firmowymi, w tym legendarnymi ICEE, Luigi’s Italian Ice i Tio Pepe’s Churros, a także pod markami własnymi klientów.
Aby podtrzymać jak najwyższe standardy jakościowe, z których słynie firma, w 2017 roku postanowiono wdrożyć system kontroli rentgenowskiej łączący doskonałą czułość z łatwością obsługi, niezawodnością i przystępną ceną. Po wielu analizach wybrano rozwiązanie X33. Jego zadaniem było monitorowanie napełnienia produktem oraz wykrywanie wszelkich gęstych ciał obcych, które potencjalnie mogłyby być niebezpieczne dla ludzi, a na pewno zmniejszyłyby satysfakcję klienta.
W 2019 roku dodano kolejny jednotorowy system kontroli rentgenowskiej X33 do nadzorowania dwóch wysokowydajnych linii pakowania mrożonych deserów i napojów. Systemy te kontrolują wiele różnych kubeczków powlekanych warstwą polimeru, o pojemnościach od 3 do 4,4 uncji, w tempie 250 sztuk na minutę.
Ponadto firma zainstalowała dwutorowy system kontroli rentgenowskiej X36 do monitorowania wyrobów mieszanych transportowanych dwoma równoległymi przenośnikami, z zachowaniem rozdziału między dwoma typami produktów. Pracując w tempie 250 kubeczków na minutę, linia sprawdza włoskie sorbety lodowe, mrożone soki i lody w kubeczkach o pojemności 2 lub 4 uncji zamykanych pokrywkami foliowymi oraz 6 uncji zamykanych pokrywkami papierowymi.
