Pełna kontrola procesu w warunkach wysokiej wydajności

Kontrola jakości ma ogromne znaczenie na każdej linii produkcyjnej, ponieważ optymalizuje wydajność, zapobiega marnotrawstwu i pozwala wytwarzać wyroby spełniające oczekiwania klientów. Niezależnie od tego, czy ważenie jest prowadzone automatycznie, półautomatycznie, czy też ręcznie, kontrola jakości przez ważenie pozwala zwiększyć szybkość procesu oraz ograniczyć ilość błędów popełnianych przez człowieka.

Kontrola jakości przez ważenie
Kontrola jakości przez ważenie staje się coraz powszechniejsza, ponieważ pozwala producentom sprawdzić wszystkie wymiary w ułamku sekundy. Ważenie umożliwia sprawdzanie różnic z dokładnością do 0,0001 procenta, a przy tym produkt może być zorientowany w dowolnej pozycji. Metoda jest na tyle dokładna, że w rzeczywistości może szybko wykryć brak jednego ziarna ryżu w opakowaniu zawierającym 1 kilogram ryżu.

Kontrola jakości przez ważenie jest łatwą i szybką metodą kontroli kompletności części, zestawów i modułów. Metoda sprawdza się doskonale w automatycznych i ręcznych procesach produkcji, pakowania i transportu. Metoda pozwala wykrywać odchylenia od tolerancji, których wykrycie przy pomocy innych metod jest znacznie trudniejsze. Do błędów, które można wykrywać, należą niewielkie odchyłki montażowe, niekompletność opakowań, wklęsłości w odlewach i uszkodzenie powłok ochronnych.

Ręczna i automatyczna kontrola jakości przez ważenie
Istnieją różne metody kontroli jakości przez ważenie. W przypadku procesów realizowanych ręcznie jakość można kontrolować dość sprawnie, korzystając ze statycznych wag kontrolnych +/- takich jak wagi ICS5 METTLER TOLEDO. Wagi kontrolne +/- doskonale sprawdzają się w przypadku małych partii w procesach montażu i procesach produkcji.

Funkcje specjalne mogą zwiększyć szybkość pracy nawet w przypadku czynności wykonywanych ręcznie lub realizowanych półautomatycznie. Intuicyjny wyświetlacz colorWeight^® METTLER TOLEDO wskazuje natychmiast, czy produkt mieści się w granicach przyjętych tolerancji, czy też nie. W wewnętrznej bazie artykułów gromadzone są odpowiednie dane takie jak tara, masa docelowa i tolerancje. Dane te można bardzo szybko wczytać. Wyniki ważenia są również zapisywane w rekordzie transakcji.

Moduły wagowe o wysokiej precyzji
Doskonałym rozwiązaniem umożliwiającym kontrolowanie parametrów jakościowych w wąskich granicach tolerancji lub bardzo małych części bezpośrednio w procesie jest zintegrowanie precyzyjnych modułów wagowych z systemem do przemieszczania części i systemem włączania i wyłączania przenośnika taśmowego. Moduły te pozwalają wykrywać w ułamku sekundy różnice masy na poziomie 1ppm.

Integracja systemu kontroli jakości z procesem pozwala kontrolować jakość wszystkich wyrobów bez pogorszenia wydajności samego procesu. W przypadku ważenia oświetlenie i ułożenie wyrobu nie mają żadnego znaczenia. Stąd, metoda ta może wyć wykorzystywana do kontroli skomplikowanych kształtów, ukrytych struktur i niejednolitości materiału. Metodę kontroli jakości przez ważenie można stosować również w przypadku materiałów przezroczystych i odbijających światło, które mogłyby zakłócać działanie systemów kontroli korzystających z kamer.

Dynamiczne wagi kontrolne
Dynamiczne wagi kontrolne można stosować również w aplikacjach logistycznych na końcu taśmy w celu zapewniania odpowiedniej jakości produktu i kontroli kompletności opakowania. Wagi te stosowane są zazwyczaj do kontroli dużych partii produktów, doskonale sprawdzając się wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność kontroli ponad 40 produktów na minutę.

Aby dowiedzieć się więcej o tym w jaki sposób ważenie może poprawić dokładność i zwiększyć skuteczność kontroli jakości w procesach produkcji, odwiedź stronę: Kontrola kompletności