Produkcja rękawic

W coraz bardziej konkurencyjnym świecie operacje produkcyjne są poddawane kontroli w celu zapewnienia, że produkty końcowe są bardziej spójne, bezpieczniejsze i mają wyższą jakość niż kiedykolwiek wcześniej. Dotyczy to produkcji rękawic gumowych, takich jak lateksowe lub nitrylowe, przeznaczonych do zastosowań medycznych, naukowych, gastronomicznych i innych.

Natychmiastowa kontrola wszystkich etapów produkcji, wydajna praca operacyjna i niezawodna technologia pomiarowa są kluczowymi czynnikami w osiągnięciu doskonałości w produkcji rękawic. Podczas łączenia chemikaliów, kształtowania, obróbki, ługowania i pakowania należy zadbać o to, aby rękawice miały jednolitą grubość i były odporne na złamania.

Producenci muszą również zadbać o to, by kartony i pudełka zawierały odpowiednie ilości rękawic. Dzięki temu producenci rękawic mogą zaspokoić potrzeby pracowników służby zdrowia, naukowców, osób zajmujących się żywnością, zbieraczy śmieci, pracowników opieki nad dziećmi i wszystkich innych, którzy potrzebują ochrony przed zanieczyszczeniem dotykowym w niemal każdej branży.

Podczas produkcji rękawic ceramiczna forma w kształcie dłoni, zwana formą, jest przenoszona przez serię zanurzeniową w temperaturze 60°C. Najpierw formy są poddawane myciu kwasem i alkaliami, a następnie płukaniu w celu usunięcia brudu i pozostałości. Następnie są one poddawane zanurzaniu, podczas którego nakładana jest pierwsza warstwa roztworu koagulantu.

Roztwór ten składa się zazwyczaj z azotanu wapnia i węglanu lub stearynianu wapnia. Azotan wapnia decyduje o grubości powłoki lateksowej i ostatecznej rękawicy, natomiast węglan lub stearynian wapnia służy jako środek uwalniający, który pozwala oderwać rękawice od formerów podczas etapu zdejmowania rękawic. Świeżo uformowane rękawice są następnie ługowane w gorącej wodzie, aby usunąć pozostałości protein lateksu i substancji chemicznych.

Rękawice są następnie suszone i utwardzane, w którym to momencie zachodzi reakcja wulkanizacji pomiędzy cząsteczkami gumy w lateksie a dodanymi substancjami chemicznymi, które sprawiają, że rękawice są mocniejsze i bardziej elastyczne. Rękawice są poddawane działaniu chloru lub powłoki polimerowej w celu kontroli właściwości chwytnych powierzchni. Po wysuszeniu rękawice są ponownie płukane, aby wypłukać dodatkowe proteiny lateksu, a mankiety są obszywane lub zwijane, aby ułatwić ich noszenie.

Na koniec gotowe rękawice są zdejmowane z formerów i przechodzą kontrolę jakości, zanim zostaną zapakowane do wysyłki. Cały cykl produkcji rękawic trwa od 40 do 60 minut, w zależności od szybkości produkcji. Następnie proces rozpoczyna się od nowa.

Produkcja rękawic to złożony proces. Producenci muszą być w stanie dokładnie scharakteryzować otrzymywane surowce. Muszą również zapewnić, że receptury są dokładne, aby produkty końcowe działały zgodnie z oczekiwaniami. We wszystkich obszarach wymagania dotyczące bezpieczeństwa i zgodności z przepisami stają się coraz bardziej rygorystyczne, a nie coraz mniejsze. Producenci rękawic muszą również szukać rozwiązań, które pomogą im ograniczyć ręczną interwencję operatora, zwiększyć wydajność laboratorium i zakładu oraz podnieść jakość produktu końcowego.

Urządzenia reagujące na sterowanie cyfrowe oraz instrumenty zwiększające automatyzację procesów od etapu badań i rozwoju po produkcję mogą pomóc producentom rękawic w walce z tymi wyzwaniami i skutecznym reagowaniu na potrzeby rynku. Dokładne pomiary dzięki łatwej do zastosowania łączności zarówno na poziomie laboratorium, jak i produkcji przemysłowej nie tylko wzmocnią Twoją przewagę w dążeniu do ulepszenia sposobu produkcji rękawic, ale także pomogą usprawnić śledzenie i monitorowanie w całym łańcuchu wartości produkcji rękawic.

Aby pomóc Ci zwiększyć wydajność i obniżyć koszty przetwarzania od przyjęcia towaru do wysyłki, oferujemy rozwiązania w zakresie dokładnego ważenia, kompleksowe rozwiązania analityczne, innowacyjną technologię kontroli procesu, bezpieczne gromadzenie danych, solidną analitykę produkcji, wydajną logistykę opartą na wadze oraz opcje serwisowe zarówno na miejscu, jak i zdalne, aby utrzymać procesy w stanie gotowości do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Jesteśmy również gotowi pomóc Państwu we wdrożeniu Industry 4.0, aby zapewnić zwiększoną kontrolę, dokładność i szybkość w całym procesie produkcyjnym.

Kontrola jakości w całym procesie laboratoryjnym, niezależnie od tego, czy pracujesz w dziale badawczo-rozwojowym, czy też w dziale kontroli jakości produktów końcowych, polega na szybkich i precyzyjnych analizach oraz skutecznym i niezawodnym zarządzaniu danymi, aby zapewnić zgodność produktów ze specyfikacjami. Wagi, titratory, mierniki pH, gęstościomierze i refraktometry, oprzyrządowanie do analizy termicznej oraz pipety firmy METTLER TOLEDO sprawiają, że ścisła kontrola jakości staje się realna.

Usprawnienie przepływu pracy dzięki automatyzacji może umożliwić wykonanie całego laboratoryjnego przepływu pracy, takiego jak seria miareczkowania lub pomiarów pH, lub wykonanie pojedynczych etapów procesu, w tym dozowania, pobierania próbek lub pipetowania. Zautomatyzowane instrumenty i standardowe procedury mogą pomóc w zapewnieniu dokładnych, powtarzalnych wyników ze spójnymi metadanymi. Procesy stają się bardziej wydajne, a zgodność z przepisami skuteczniej wspierana.

Oprogramowanie laboratoryjne LabX™ w pełni łączy instrumenty laboratoryjne METTLER TOLEDO, aby zapewnić wydajny przepływ pracy, zmniejszyć złożoność systemu i spełnić wymagania przepisów.

METTLER TOLEDO oferuje nie tylko innowacyjne instrumenty ułatwiające badania i rozwój, ale także niezbędne narzędzia do zarządzania procesem skalowania i inżynierii reakcji wielofazowych, dzięki którym proces produkcji rękawic jest niezawodny i wydajny.

W wyniku dobrze przeprowadzonych reakcji polimeryzacji powstają cząsteczki, które są dobrze scharakteryzowane pod względem składu, masy cząsteczkowej, rozkładu masy cząsteczkowej oraz właściwości strukturalnych i fizycznych. Dokładne zrozumienie tych elementów w chemicznych pracach badawczo-rozwojowych zapewnia, że zsyntetyzowany polimer jest odpowiedni do określonego celu.

Aby to osiągnąć, należy zrozumieć i starannie kontrolować proces syntezy i jego parametry reakcji. Technologia analizy procesów (PAT), taka jak analizatory cząstek, spektroskopia in-situ i kalorymetry reakcyjne, może zapewnić krytyczny wgląd w to, jak procesy będą działać w skali. Uzyskane w ten sposób "odciski palców" procesu mogą być podstawą do monitorowania i rozwiązywania problemów w celu uniknięcia zakłóceń i osiągnięcia maksymalnej wydajności.

Tylko dokładne, powtarzalne i bezbłędne procesy tworzenia i mieszania receptur zapewniają osiągnięcie pożądanych właściwości i wydajności produktu, co pozwala na zadowolenie klientów. Rozwiązania METTLER TOLEDO w zakresie automatycznego dozowania zostały zaprojektowane z myślą o optymalizacji procesów roboczych i zapewnieniu stałej jakości w przypadku wielu potrzeb związanych z recepturowaniem. Łączność i bezpośrednia komunikacja za pomocą ważenia z wbudowaną diagnostyką zapewnia producentom realne korzyści, nadążając jednocześnie za rozwojem Przemysłu 4.0.

Substancje chemiczne wykorzystywane w produkcji wymagają dostosowanych do potrzeb komponentów wagowych. Zautomatyzowane moduły ważenia precyzyjnego firmy METTLER TOLEDO stale monitorują proces. Dostarczają niezbędnych narzędzi do raportowania, aby zapewnić, że proces napełniania pozostaje w tolerancji i wskazują właściwą mieszankę składników, która zapewni sukces przy powtarzalnym przestrzeganiu receptury.

Dzięki technologii ISM (Intelligent Sensor Management) Państwa procesy zanurzeniowe mogą być monitorowane w czasie rzeczywistym pod kątem przekroczenia specyfikacji i ewentualnych wad. Dzięki udostępnieniu tych danych bezpośrednio w sieci przemysłowej PROFINET i ETHERNET, zintegrowana konserwacja predykcyjna analitycznych punktów pomiarowych na poziomie sterowania procesem stała się rzeczywistością. W rezultacie procesy mogą być prowadzone z mniejszą ilością nieplanowanych przestojów, co prowadzi do wyższej wydajności i bardziej efektywnego wykorzystania zasobów.

Niezależnie od tego, czy konkurujesz na dużych rynkach eksportowych, czy zaopatrujesz lokalne sklepy, prawdopodobnie będziesz musiał spełnić wymagania norm prawnych lub regulacyjnych. Twoja firma może również skorzystać z rozwiązań, które zwiększą jej konkurencyjność, poprawią wydajność i zmniejszą ilość odpadów produktowych.

Rozwiązania METTLER TOLEDO w zakresie kontroli produktów zapewniają, że wytwarzane produkty są bardziej spójne, bezpieczniejsze i mają wyższą jakość niż kiedykolwiek wcześniej. Rozwiązania obejmują detektory metalu, wagi kontrolne oraz systemy kontroli rentgenowskiej i wizyjnej.

Podczas procesu przyjmowania materiałów, jakość i ilość surowców musi być możliwa do prześledzenia,aż dood momentu przyjęcia, podczas przechowywania i produkcji, aż do zapakowania produktu. METTLER TOLEDO pomaga kontrolować jakość i ilość surowców oraz zapewnia pełną przejrzystość wszystkich otrzymywanych materiałów.

Dobry program uzdatniania wody pomaga kontrolować jej czystość. Jako lider w dziedzinie rygorystycznych pomiarów jakości wody, METTLER TOLEDO oferuje rozwiązania pozwalające monitorować napływającą wodę i zapewnić spełnienie specyfikacji jakościowych w systemach uzdatniania wody.

Inżynierowie zakładowi polegają na wiarygodnych i inteligentnych informacjach pochodzących z oprzyrządowania analitycznego, aby podejmować szybkie i świadome decyzje. Możliwość szybkiej reakcji może zapobiec zanieczyszczeniu, które ma znaczący wpływ na końcową jakość wody.

Nieefektywna praca płuczki mokrej niesie ze sobą ryzyko zanieczyszczenia i korozji urządzeń przez chlor gazowy. Zanieczyszczenie czujników w płuczce prowadzi do błędnych wyników pomiarów, które mogą nawet doprowadzić do awarii pętli.

Dzięki solidnej analizie w linii produkcyjnej, pomiarypH, ORP i przewodności mogą być wykorzystane do monitorowania wydajności płuczki, aby upewnić się, że odczynniki chemiczne nie są marnowane lub podawane w niewystarczającej ilości w silnie zanieczyszczonych mediach.