Vijf uitdagingen bij de inspectie van vlees en gevogelte

Vijf grote uitdagingen bij de inspectie van vlees en gevogelte

Metaaldetectie is de oplossing

Verwerkingsbedrijven van vlees en gevogelte ondervinden veel druk op hun productielijnen. Enkele grote uitdagingen binnen deze industrie zijn het handhaven van een hygiënische productieruimte, het naleven van de strikte wet- en regelgeving en het optimaliseren van de uptime.

METTLER TOLEDO werkt met klanten overal ter wereld samen aan de ontwikkeling van robuuste inspectieprogramma’s voor optimalisatie van de productiviteit en een productie die aan de hoogste kwaliteitsvereisten van zowel retailers als klanten voldoet.

We spraken met Mike Bradley, Head of Sales voor de afdeling metaaldetectie van METTLER TOLEDO. In dit artikel bespreekt Bradley vijf grote uitdagingen bij de inspectie van vlees en gevogelte en hoe verwerkingsbedrijven de nieuwste metaaldetectietechnologie kunnen gebruiken om deze uitdagingen aan te pakken en te profiteren van alle bijkomende voordelen.


1: Minder productverspilling

Net als de meeste voedingsmiddelenbedrijven staan vlees- en gevogeltebedrijven onder constante druk om hun productiviteit te optimaliseren. Een goede manier om dit te realiseren is het reduceren of volledig elimineren van foutieve uitworpen en onnodige productverspilling op hun productlijnen.

In het verleden was het voor metaaldetectors niet eenvoudig om de hoogste gevoeligheid te handhaven zonder af en toe ook goede producten uit te werpen. Dit is vooral een uitdaging als het productsignaal tijdens de inspectie kan variëren, omdat het watergehalte van elk product verschilt.

Bradley legt uit: “Een van onze nieuwste ontwikkelingen is de Profile Advantage metaaldetector, die het aantal foutieve uitworpen aanzienlijk reduceert dankzij de gepatenteerde multi-simultane frequentie- en productsignaal-onderdrukkingstechnologie. Deze innovatieve technologie garandeert een aanzienlijke reductie van het productsignaal, wat betekent dat de metaaldetector onregelmatig gevormde metaalverontreinigingen kan detecteren die tot 50% kleiner zijn. Belangrijker nog, er komen nagenoeg geen foutieve uitworpen meer voor.”


2: Optimalisatie van de procesefficiëntie

Aangezien uptime en productiviteit van essentieel belang zijn, vragen voedingsmiddelenproducenten aan apparatuurleveranciers om innovatieve oplossingen hiervoor te ontwikkelen. Daarom moet de productinspectieapparatuur zo effectief mogelijk functioneren. Niet alleen met een uitstekend detectievermogen, maar ook met een minimum aan downtime.

Bradley zegt: "Onze Profile Advantage metaaldetector is niet alleen ontworpen voor het detecteren van meer en kleinere stukjes metaal; de detector ondersteunt de klanten ook met het optimaliseren van de uptime van hun productielijnen en het verbeteren van hun Overall Equipment Effectiveness (OEE). Wij doen dat zo:

  • Intuïtieve clustertechnologie betekent dat één productinstelling voor meerdere producten kan worden gebruikt en dat de instellingstijd tijdens productwisselingen wordt gereduceerd.
  • Conditiecontrole van de prestaties van de metaaldetector, zodat vroeg wordt gewaarschuwd over mogelijke problemen die verholpen kunnen worden tijdens de geplande downtime, voordat zich een ernstige storing voordoet.
  • Ingebouwde OEE-rapportage voor een eenvoudig overzicht van de beschikbaarheid, betrouwbaarheid en kwaliteit van de metaaldetector als onderdeel van de algemene lijnprestaties.

Dit zorgt ervoor dat productieprocessen robuust, efficiënt en gestroomlijnd zijn, wat waarde aan organisaties toevoegt. En daar behalen producenten een concurrentievoordeel mee. Profile Advantage metaaldetectors spelen een belangrijke rol bij de ontwikkeling van betere processen en meer productie-efficiëntie”, aldus Bradley.


3: Voldoen aan de wet- en regelgeving

In een concurrerende industrie die wordt gekenmerkt door strenge normen, wetten en regels, lopen producenten hoge risico's. Bradley legt uit: “Inspectieapparatuur is waar elk goed ontworpen productieproces om draait en producenten moeten er zeker van zijn dat ze aan alle regels voldoen.”

De globalisering heeft internationale voedselveiligheidsnormen zoals de Global Red Meat Standard (GRMS) noodzakelijk gemaakt. Retailvoorschriften, de lokale wet- en regelgeving en handelsverenigingen zoals het North American Meat Institute (NAMI) maken deze situatie nog gecompliceerder.

“Gezien de extra regionale complexiteit van de voedselveiligheidsnormen, is het belangrijk dat de juiste productinspectieapparatuur op alle Critical Control Points wordt geïnstalleerd. “Niet alleen om te garanderen dat alle normen worden nageleefd, maar ook om productverspilling te reduceren”, aldus Bradley.

Een robuust productinspectieprogramma omvat apparatuur in elk van de volgende productiefasen:

  • Aan het begin van de productielijn voor het detecteren van verontreinigingen voordat de producten worden bewerkt. Bovendien wordt de apparatuur verderop in het systeem beschermd. Voorbeelden van dergelijke verontreinigingen zijn achtergebleven naalden in vlees of vishaken in vis.
  • Procesinspectie minimaliseert productverspilling en maakt het mogelijk de producten opnieuw te verwerken voordat ze verder worden bewerkt. Dit verlaagt de productiekosten en reduceert productverspilling.
  • Aan het einde van de productielijn voor totale zekerheid. Het product wordt gecontroleerd op verontreinigingen, zodat alleen perfecte producten de fabriek verlaten.

Niet alleen moeten alle producten aan de veiligheidsvereisten voldoen, ook de veiligheid van de operators is erg belangrijk. Om operators tijdens de productie te beschermen en veilige onderhoudsprocessen te ontwikkelen, moet elk ontwerpaspect van het metaaldetectiesysteem zorgvuldig worden overwogen. Dit omvat barstbestendige afschermingen met afgeronde randen, veiligheidskleppen en beschermde toevoer- en afvoerrollen waarin de vingers niet vastgeklemd kunnen raken.

Bradley concludeert: “Onze systemen zijn ontworpen om aan de wereldwijde en geaccepteerde gezondheids- en veiligheidsnormen voor elektriciens en monteurs te voldoen en wij produceren een complete risicobeoordeling voor elk systeem dat wij leveren.”


4: Een hygiënische productielijn handhaven

Producenten van vlees en gevogelte moeten aan strikte hygiënenormen voldoen om de voedselveiligheid en -kwaliteit te garanderen. Het risico op biologische verontreinigingen in fabrieken die dierlijke eiwitten verwerken, kan worden gereduceerd door het gebruik van apparatuur die is ontworpen om veeleisende hygiënische procedures te ondersteunen.

Alle metaaldetectiesystemen van METTLER TOLEDO zijn ontworpen en geconstrueerd voor zware werkomgevingen. De metaaldetectors voldoen aan de IP69K-klasse en hoger. Bradley voegt dit toe: “De metaaldetector is slechts één onderdeel van het grotere geheel. Ook de manier waarop de producten worden verwerkt is erg belangrijk en wij ontwerpen oplossingen op maat voor onze klanten. Vaak hebben deze oplossingen een open, ijzeren frameconstructie en specialie hygiënische voetjes, maar ook ultra-hygiënische transportbanden die worden geleverd met verzegelde randen en gelaste verbindingen en tilmechanismen voor de transportbanden, zodat ze sneller en veel effectiever kunnen worden gereinigd."  


5: Bescherming van uw merkimago

Verontreinigde voedingsmiddelen hebben vaak desastreuze gevolgen voor de producenten. Niet alleen lopen de consumenten gevaar, maar ook het merkimago en de reputatie van de producent. Producenten vertrouwen op goed functionerende productinspectieapparatuur om te garanderen dat hun producten geen verontreinigingen bevatten en de klanten profiteren van producten met een consistente veiligheid en hoge kwaliteit. De Profile Advantage van METTLER TOLEDO detecteert tot 50% kleinere, onregelmatig gevormde metaalverontreinigingen dan traditionele metaaldetectors. Dit is dus de beste keuze voor voedselverwerkingsbedrijven in de vlees- en gevolgeltesector.
 


Metal Detector Applications
Metal Detection Guide
Reduce Metal Detector Testing
 
 
 
 
 
 
 
Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.