Pijplijn X-ray inspectieapparatuur
Pijplijn X-ray inspectiesystemen verbeteren de veiligheid van verpompte voedingsmiddelen
Pijplijn toepassingen
METTLER TOLEDO Safeline levert pijplijn X-ray inspectiesystemen die speciaal ontworpen zijn voor de inspectie van verpompte voedingsmiddelen, zoals vlees en gevogelte. Ook kunnen ze slurry, halfvaste stoffen en vloeistoffen inspecteren in elke verwerkingsfase of voorafgaand aan de eindverpakking. Toepassingen omvatten meestal sauzen, jam, gehakt, gesmolten chocolade en zuivelpasta’s evenals producten die niet gezeefd kunnen worden, zoals getextureerde vruchtenpuree en yoghurt met stukjes fruit.
Superieure productveiligheid
Pijplijn X-ray apparatuur levert een uitstekende productveiligheid voor verpompte voedingsmiddelen door de detectie en verwijdering van fysieke verontreinigingen, zoals glas, metaal, steen, bot en sommige soorten plastic aan het begin van de productie. Zeer nauwkeurige X-ray inspectietechnologie minimaliseert de kans op product recalls en beschermt klanten en het merkimago.
Hoge doorvoersnelheden
Pijplijn X-ray apparatuur van METTLER TOLEDO Safeline heeft een hoge doorvoersnelheid, automatische kalibratie en een hygiënisch ontwerp. De doorvoer van slurry, halfvaste stoffen en vloeistoffen is maximaal 18 ton per uur. Voor vlees en gevogelte is dat doorgaans 9 ton per uur. Pijplijn X-ray systemen worden automatisch aan de doorvoersnelheid aangepast. Ook kan het systeem de scansnelheid en de timing van het bijbehorende uitwerpmechanisme aanpassen en uitlijnen met de snelheid van de productielijn.
Minder productverspilling
De detectie van fysieke verontreinigingen is meestal beter aan het begin van het productieproces. De onbewerkte voedingsmiddelen kunnen namelijk in een dunnere laag en met een meer uniforme (homogene) textuur aan het inspectiesysteem worden gepresenteerd. Het uitwerpen van verontreinigingen aan het begin van het productieproces, zoals botten in kipproducten, vermindert de productverspilling en verlaagt de kosten.
Voorbeelden van veelgestelde vragen
Wat zijn de voordelen van een X-ray inspectiesysteem voor verpompte voedingsmiddelen?
De detectie van fysieke verontreinigingen is meestal beter aan het begin van het productieproces. De onbewerkte, verpompte voedingsmiddelen kunnen namelijk in een dunnere laag aan het inspectiesysteem worden gepresenteerd. De installatie van een X-ray systeem aan het begin van het productieproces stelt producenten ook in staat de kwaliteit van de aangeleverde goederen te controleren. Hierdoor wordt geld en tijd bespaard door schade aan de verwerkingsapparatuur verderop in het systeem te voorkomen en verontreinigingen te verwijderen voordat het product wordt bewerkt.
Gerelateerde informatie:
Hoe kan een pijplijn X-ray inspectiesysteem in een bestaande productielijn worden ingebouwd?
De aansluiting van X-ray inspectieapparatuur op een bestaande productielijn met verpompte producten is eenvoudig. Er worden standaardverbindingen gebruikt om de pijplijn (waar het verpompte product doorheen stroomt) aan het verdeelstuk van de X-ray machine te bevestigen.
Gerelateerde informatie:
Hoe werpen X-ray systemen verpompte voedingsmiddelen uit een pijplijn?
Er bestaan allerlei verschillende uitwerpkleppen. De selectie van de juiste soort klep hangt van de producttoepassing af. Voor slurry’s en sauzen is een drieweg-uitwerpklep meestal het meest effectieve uitwerpmechanisme. Voor de verwerking van vlees en gevogelte waarbij stukken vlees deel uitmaken van de productstroom, heeft een snijklep meestal de voorkeur. De selectie van de juiste klep hangt ook af van de temperatuur van het product en of het een clean-in-place (CIP) of aseptische pijplijn moet zijn.
Gerelateerde informatie:
Welke verpompte voedingsmiddelen zijn geschikt voor pijplijn X-ray apparatuur?
Verpompte voedingsmiddelen, zoals vlees en gevogelte, vloeistoffen, slurry's en pasta's zijn gewoonlijk homogeen, waardoor ze ideaal zijn voor X-ray inspectie.
Welke pijplijnafmetingen zijn verkrijgbaar?
Standaard 75 of 100 mm.
Gerelateerde informatie:
Hoe worden de prestaties van een pijplijn X-ray inspectiesysteem getest?
Bij een pijplijn X-ray inspectiesysteem voor vloeistoffen, slurry's en pasta’s worden de testmonsters bij voorkeur apart in de productstroom geplaatst. Er moet worden gecontroleerd of het uitwerpmechanisme elk testmonster met succes uitwerpt. Het testmateriaal moet ingesloten worden in een afwijkende kleur, zodat het eenvoudig kan worden teruggevonden in het uitgeworpen product. Om te controleren of de uitwerptiming juist is, moet het testmateriaal in het midden van het uitgeworpen product worden geplaatst. De test wordt gewoonlijk driemaal herhaald.
Welke doorvoersnelheden zijn voor verpompte toepassingen mogelijk?
METTLER TOLEDO Safeline X-ray systemen voor de inspectie van verpompte producten hebben een hoge doorvoersnelheid, automatische kalibratie en een hygiënisch ontwerp. De doorvoer van slurry’s, halfvaste stoffen en vloeistoffen is maximaal 18 ton per uur. Voor vlees en gevogelte is dat doorgaans 9 ton per uur.
Gerelateerde informatie:
Wanneer is het effectiever om een X-ray systeem voor de productinspectie te gebruiken? Is dat gedurende het proces in een pijplijn, aan het einde van het proces of op de productielijn?
Het HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)-proces is de beste manier om te garanderen dat de producten geen verontreinigingen bevatten. Producenten moeten hun productieproces evalueren en de risico's voor de productveiligheid identificeren. Als er een risico op fysieke verontreiniging wordt geïdentificeerd, moet een Critical Control Point worden vastgesteld. Vaak is dat aan het begin van het productieproces om de verontreinigingen te identificeren en te verwijderen voordat het product wordt bewerkt. In andere gevallen is het praktischer om het product aan het einde van het proces te inspecteren, voordat het wordt verzonden.
Wat is de hygiënische classificatie van een pijplijn X-ray inspectiesysteem?
Zijn X-ray systemen duur om te onderhouden?
Servicecontracten horen eigenlijk bij iedere X-ray aankoop. Regulier onderhoud van een X-ray systeem, inclusief prestatieverificatie, garandeert optimale prestaties. Dit voorkomt problemen met de voedselveiligheid. Preventief onderhoud stelt producenten in staat om downtime als gevolg van onverwachte onderhoudswerkzaamheden te voorkomen.
Alle generatoren van de X3000 X-ray systemen van METTLER TOLEDO hebben een garantie van vijf jaar zodra een servicecontract wordt afgesloten. Doordat het meest kostbare onderdeel van de X-ray machine is beschermd, kunnen producenten erop vertrouwen dat hun uptime wordt gemaximaliseerd.
Gerelateerde informatie: