Cinco desafíos de la inspección de carnes y aves

Cinco de los desafíos más importantes de la inspección de carnes y aves

Cómo superarlo con la detección de metales

Los procesadores de alimentos cárnicos y avícolas se enfrentan a muchas presiones en sus líneas de producción. El mantenimiento de un área de producción higiénica, el cumplimiento de normativas y estándares estrictos y la maximización del tiempo de actividad son solo algunos de los principales desafíos de la industria.

METTLER TOLEDO trabaja con clientes de todo el mundo para desarrollar sólidos programas de inspección que maximicen la productividad y aseguren la fabricación de productos de la máxima calidad para satisfacer los requisitos de los comerciantes y los clientes.

Hablamos con Mike Bradley, responsable de ventas del departamento de detección de metales de METTLER TOLEDO. En este artículo, Bradley analiza los cinco desafíos principales de la inspección a los que se enfrentan los fabricantes de carnes y aves y cómo, mediante el uso de la última tecnología de detección de metales, pueden superar estos desafíos y proporcionar ventajas adicionales para mejorar sus líneas de producción.


1. Reducción de los desperdicios

Al igual que la mayoría de las empresas de producción de alimentos, los fabricantes de carne y aves se ven sometidos a una presión constante para maximizar la productividad. Una forma de conseguirlo es reducir, o mejor aún, eliminar, los falsos rechazos y el desperdicio innecesario de productos en sus líneas de producción.

Históricamente, los detectores de metales han tenido dificultades para mantener los máximos niveles de sensibilidad sin sufrir algún tipo de falsos disparos. Especialmente las líneas de producción donde la señal del producto puede variar debido a los cambios en el contenido de humedad de cada producto inspeccionado.

Bradley explica: “Uno de nuestros últimos desarrollos es el detector de metales Profile Advantage, que reduce significativamente la ocurrencia de falsos rechazos a través de su tecnología patentada de frecuencia multisimultánea y supresión de la señal del producto. Esta innovadora tecnología reduce drásticamente el tamaño de la señal creada por el producto, lo que a su vez significa que el detector de metales puede detectar hasta un 50 por ciento menos de contaminación metálica de forma irregular y, lo que es más importante, eliminar prácticamente los falsos rechazos”.


2. Maximización de la eficiencia de los procesos

En un mundo en el que el tiempo de actividad y la productividad son fundamentales, los fabricantes de alimentos esperan que los proveedores de equipos presenten innovaciones que aborden ambas cuestiones. Teniendo esto en cuenta, los equipos de inspección de productos deben funcionar de la forma más eficaz posible en términos de capacidad de detección, al tiempo que se minimiza el tiempo de inactividad.

Bradley explica: “Nuestro detector de metales Profile Advantage no solo está diseñado para detectar más piezas de metal y más pequeñas, sino también para ayudar a los clientes a maximizar el tiempo de actividad de la línea de producción y mejorar la eficacia global del equipo (OEE). A continuación, indicamos cómo:

  • La intuitiva tecnología de agrupación supone que un mismo ajuste de producto puede usarse para muchos productos, lo que reduce el tiempo de instalación durante los cambios de producto.
  • La supervisión de estado controla de manera continua el rendimiento del detector de metales, proporcionando una alerta temprana de cualquier posible problema para que pueda resolverse durante los periodos de inactividad planificados, antes de que se incurra en un posible tiempo de inactividad.
  • La elaboración de informes de OEE internos documenta la disponibilidad, la fiabilidad y la calidad del detector de metales, como parte del rendimiento total de la línea de producción.

“Asegurarse de que los procesos de producción sean sólidos, eficientes y optimizados, añade valor a una empresa y permite a los fabricantes destacar frente a sus competidores. Los detectores de metales Profile Advantage constituyen un pilar central para establecer mejores procesos y eficiencia en la fabricación”, añade Bradley.


3. Cumplimiento de los estándares de seguridad de los alimentos y de los operarios

En la competitiva industria regulada por estrictos estándares, normativas y legislaciones, los riesgos que asumen los fabricantes son muy altos. Bradley explica: “Los dispositivos de inspección se sitúan en el centro de cualquier proceso de producción bien diseñado, y los fabricantes deben tener la tranquilidad de que están cumpliendo con todos los requisitos de conformidad”.

La globalización de las redes de comercialización alimentaria ha impulsado la necesidad de estándares de seguridad alimentaria internacionales, como el Global Red Meat Standard (GRMS). Los códigos de conducta de los comerciantes, las normas locales y las asociaciones comerciales como el Instituto Americano de la Carne (NAMI) añaden una mayor complejidad.

Bradley prosigue: “Con las complejidades regionales añadidas a los estándares de seguridad de los alimentos, es importante que se instalen equipos apropiados de inspección de productos en todos los puntos de control críticos. No solo para asegurar que se cumplan todos los estándares, sino también para reducir aún más el desperdicio de productos”.

Un programa de inspección de productos sólido podría incluir equipos en cada una de estas etapas de producción:

  • La inspección de primera línea permite la detección temprana de contaminantes antes de que aumente el valor del producto, al tiempo que se protege el equipo en procesos posteriores. Es ideal, por ejemplo, para detectar agujas en productos cárnicos o anzuelos en mariscos.
  • La inspección en el proceso minimiza el desperdicio de producto y posibilita el reprocesamiento antes de que aumente el valor del producto, para reducir costes de producción y los desperdicios de productos.
  • La inspección al final de la línea ofrece la tranquilidad de que no hay más riesgo de contaminación por cuerpos extraños, lo que asegura que solo los productos en perfecto estado sean los que salgan al mercado.

Además de asegurar que todos los productos cumplan las normas de seguridad alimentaria, la seguridad de los operarios es igualmente importante. Para proteger a los operarios durante la producción y respaldar prácticas de mantenimiento seguras, se debe prestar atención a cada detalle del diseño del sistema de detección de metales. Esto incluye protectores de borde redondo a prueba de roturas, válvulas de seguridad y rodillos de entrada y salida protegidos que eliminan el riesgo de que los dedos queden atrapados.

Bradley concluye así: “Nuestros sistemas están diseñados para cumplir con los estándares de salud y seguridad para electricistas y mecánicos reconocidos y aceptados a nivel mundial, y realizamos evaluaciones de riesgos completas para cada sistema que suministramos”.


4. Mantenimiento de una línea de producción higiénica

Los fabricantes de carne y aves tienen que cumplir estrictos niveles de higiene para asegurar tanto la seguridad como la calidad de los alimentos. El riesgo de contaminación biológica en las instalaciones que procesan proteínas animales se puede reducir mediante el uso de un equipo diseñado para satisfacer los exigentes procedimientos de higiene.

Todos los sistemas de detección de metales de METTLER TOLEDO están diseñados y construidos para funcionar en entornos difíciles, con los detectores de metales sellados conforme al estándar de protección IP69K y más. No obstante, Bradley añade: “El detector de metales es solo una parte de la historia. El sistema de manipulación de productos también es muy importante y diseñamos soluciones a medida para los clientes. Los diseños suelen incluir una estructura abierta de ángulo de hierro, patas higiénicas especializadas, correas de transporte ultrahigiénicas suministradas con bordes sellados y juntas soldadas, y elevadores de cinta para permitir que la limpieza se lleve a cabo de forma rápida y, más importante aún, de forma eficaz. 


5. Protección de su marca

La contaminación de los alimentos puede tener consecuencias desastrosas para los fabricantes. No solo por poner en peligro a los consumidores, sino también por el impacto que esto puede tener en su marca y reputación. Los fabricantes confían en equipos de inspección de productos de alto rendimiento para asegurarse de que sus productos están libres de contaminación y siguen siendo seguros y de alta calidad para los consumidores. Con Profile Advantage de METTLER TOLEDO, que detecta hasta un 50 por cierto de contaminación metálica de forma irregular más pequeña que los detectores de metales tradicionales, solo hay una opción clara para las empresas de procesamiento de alimentos de la industria cárnica y avícola.
 


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