ParticleTrack G600 con tecnología FBRM es un instrumento resistente basado en sensores que se inserta directamente en recipientes o tuberías de gran tamaño para hacer un seguimiento en los cambios del tamaño y el recuento de las partículas en tiempo real en concentraciones completas del proceso. Las partículas, las estructuras de partículas y las gotas se supervisan constantemente a medida que los parámetros del proceso varían, lo que permite que los ingenieros controlen, solucionen problemas y mejoren los procesos de forma eficaz.
El tamaño y el recuento de las partículas influyen directamente en las prestaciones de procesos multifásicos, incluidas:.
Al supervisar el tamaño y el recuento de las partículas en tiempo real en escalas completas de producción, los ingenieros pueden controlar la uniformidad del proceso e identificar estrategias para mejorar considerablemente el proceso.
Las partículas pueden variar cuando se muestrean y preparan para el análisis fuera de línea. Cuando se realiza el seguimiento de los cambios del tamaño y el recuento de la forma en la que las partículas existen naturalmente en el proceso, los ingenieros comprenden el proceso en escalas completas de producción, de modo seguro y sin retrasos, incluso a temperaturas y presiones extremas.
Al supervisar constantemente las partículas mientras las condiciones de funcionamiento varían, resulta posible determinar la causa de los procesos con un rendimiento deficiente. Los operarios pueden identificar las alteraciones del procesos con rapidez, mientras que los ingenieros pueden usar las pruebas obtenidas en las escalas completas de producción para rediseñar los procesos complejos e introducir mejoras.
Un sistema de montaje flexible permite que se instalen sensores en reactores o tuberías que usan bridas, tuberías sumergidas y válvulas esféricas estándar en una amplia gama de temperaturas y presiones. Las carcasas purgadas opcionales con clasificación ATEX y clase I, Div 1 garantizan que los instrumentos se puedan instalar de forma segura en entornos peligrosos.
| Intervalo de medición | 0,5 – 2.000 μm |
| Intervalo de temperatura (unidad de campo/base) | G600: de 0 a 45 °C G600Ex: de 0 a 40 °C |
| Descripción de la unidad base | Acero inoxidable 316, 4 X, IP 66. |
| Dimensiones de la unidad base (LxAxA) | 284 mm x 524 mm x 828 mm |
| Certificaciones | Aprobación CE, clase 1 láser, certificación NRTL, certificación esquema CB |
| Requisitos de alimentación | 100-240 V CA, 50/60 Hz, 0,5 A |
| Para uso en | Planta piloto o producción |
| Software | iC FBRM (estándar) iC Process para FBRM (opcional) |
| Sistema de barrido | Neumático |
| Velocidades de barrido | 2 m/s |
| Método de selección de cuerda (CSM) | Primario (preciso) Y Macro (aproximado) |
| Diámetro del sensor | 25 mm |
| Longitud del sensor mojado | P: 1.000 mm R: 400 mm X: personalizado T: 400 m |
| Aleación del sensor húmedo | C22 (opcional) SS316 (estándar) |
| Ventana | Zafiro |
| Sellos de la ventana estándar | Kalrez® |
| Opciones de ventana/sensor | Ventana TM Electropulido |
| Índice de presión (sensor) | hasta 250 barg (personalizado) 10 barg (estándar) |
| Intervalo de temperatura (sensor) | -80 a 150 °C (personalizado) -10 a 120 °C (estándar) |
| Longitud del conducto | 20 m [65,6 ft] (personalizado) 15 m [49,2 ft] (estándar) |
| Requisitos de aire | Requisitos de barrido: Presión mín.: 4 barg [60 psig] Caudal: 28,3 NL/min [1,0 SCFM] |
| Modelo ParticleTrack | ParticleTrack G600 Tecnología de procesos para piloto/producción |
| Certificación G600Ex | Con certificación para zonas ATEX / IECEx 1/21 y Clase 1 Div. 1, homologación CE, Láser Clase 1, certificación NRTL |
| Requisitos de purga (solo G600 Ex) | Presión: de 4 a 8 barg (60-120 psig) Caudal: 225 SLPM (8,0 SCFM) |
| Certificación G600 | Aprobación CE, clase 1 láser, certificación NRTL, certificación esquema CB |
ParticleTrack G600/G600Ex represents a significant improvement over previous METTLER TOLEDO Lasentec FBRM technologies (D600/D600Ex).
Stuck Particle Correction Improves Consistent and Reliable Measurement - ParticleTrack can distinguish between particles stuck on the probe window and those moving in the process. These stuck particles can be removed from the data ensuring a consistent and reliable measurement for more experiments.
Improved Measurement Accuracy and Resolution - ParticleTrack uses state-of-the art digital signal processing methods to measure particle size with increased accuracy and resolution. These changes mean the measurement matches particle measurements such as laser diffraction and imaging more closely.
Wider Dynamic Range To Detect Critical Process Events - ParticleTrack measures changes in particle count to accurately eliminate concentration-related artifacts from the data and ensure improved sensitivity to changes in the particle system at higher concentrations. This allows critical process events to be detected that may previously have gone unobserved.
Two Measurements Acquired Simultaneously To Eliminate Need for Prior System Information or Trial Experimentation - ParticleTrack now collects two datasets simultaneously that are optimized for different types of particle systems. This eliminates the need for any a prior system information or trial experimentation to determine the optimal measurement method.
Improved Instrument to Instrument Repeatability - ParticleTrack technology was developed to ensure different lab and production instruments now measure much more closely, allowing changes in scale of measurement to be decoupled from differences in the probe used to measure them.
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Senaputra, A., Jones, F., Fawell, P. D. and Smith, P. G. (2014), Focused beam reflectance measurement for monitoring the extent and efficiency of flocculation in mineral systems. AIChE J., 60: 251–265. doi: 10.1002/aic.14256.
"The [ParticleTracK]G400 also captures bimodal character in unweighted chord distributions, producing distinct peaks for aggregates and fines after suboptimal flocculation; such peaks are rarely well resolved in older FBRM".
"…the chord length measurement principle applied with the G400 probe leads to an enhanced sensitivity to species at the lower end of the measurement range relative to previous generation FBRM…"
"The mean square-weighted chord lengths reported from older generation FBRM for flocculated minerals are typically under 400 mm, and yet the naked eye can see much larger aggregates being formed in thickener feedwells. The G400 probe consistently measures larger chord lengths, and this is seen as a significant advantage"
George Zhou, Aaron J Moment, James F. Cuff, Wes A. Schafer,Charles Orella, Eric Sirota, Xiaoyi Gong, and Christopher J. Welch, Process Development and Control with Recent New FBRM, PVM, and IR. Org. Process Res. Dev., Just Accepted Manuscript, Publication Date (Web): 10 Jun 2014.
"Process analytical technologies (PATs) have played an important role in process development and optimization throughout the pharmaceutical industry. Recent new PATs, including in-process video microscopy (PVM), a new generation of focused-beam reflectance measurement (FBRM), miniature process IR spectroscopy, and a flow IR sensor, have been evaluated, demonstrated, and utilized in the process development of many drug substances. First, PVM has filled a technical gap by providing the capability to study morphology for particle engineering by visualizing particles in real time without compromising the integrity of sample. Second, the new FBRM G series has closed gaps associated with the old S series with respect to probe fouling, bearing reliability, data analysis, and software integration. Third, a miniaturized process IR analyzer has brought forth the benefits of increased robustness, enhanced performance, improved usability, and ease of use, especially at scale-up".
