Caso práctico

Caso práctico: Fiasco Gelato lleva la seguridad alimentaria al siguiente nivel

Caso práctico

Preparación para la certificación SQF

Fiasco Gelato es un fabricante de helados artesanos con sede en Calgary (Canadá). Con su producción diaria de alrededor de 4800 litros de helados y sorbetes, esta empresa en crecimiento toma medidas de precaución para obtener la certificación SQF, que garantiza el cumplimiento de los requisitos normativos. Para ello, Fiasco recurre al sistema de rayos X Safeline de METTLER TOLEDO con el fin de asegurar que sus productos no contienen contaminantes.

Al tratarse de una empresa en expansión, la responsabilidad de asegurar la seguridad de los clientes es mayor y requiere invertir en sistemas de mayor calidad para cumplir con las normativas. Para encontrar una solución de inspección de seguridad completa, Fiasco Gelato optó por un sistema de inspección por rayos X X33 y la instaló al final de la línea de producción con el propósito de asegurar que los envases de helado y sorbete no contenían contaminantes. El sistema también ofrece la diligencia debida que la empresa andaba buscando para poder supervisar y registrar todas las actividades de inspección en tiempo real.

Este caso práctico explora el historial de fabricación de Fiasco Gelato y detalla la forma en la que el sistema de inspección por rayos X X33 ayudó a la empresa a llevar la seguridad alimentaria al siguiente nivel, así como a lograr sus objetivos de expansión en nuevos mercados.

Haga clic en el botón verde que aparece a continuación para  descargar el caso práctico completo.