Первая часть производственного процесса - это проверка самого теста. В зависимости от того, как устроена площадка, тесто либо изготавливается на месте, либо поступает уже готовым от другого поставщика. Тесто готовится и порционируется для формирования основы пиццы. Однако перед тем, как сформировать корж для пиццы, производитель может проверить вес теста. Это позволит избежать приготовления слишком большого или слишком маленького количества теста для пиццы перед добавлением начинки. Отбраковка теста на этом этапе, вместо того, чтобы ждать, пока оно будет собрано в пиццу, уменьшает количество зря потраченных ингредиентов, которые добавляются в дальнейшем.

Другие технологии контроля продукции, такие как системы обнаружения металлов или рентгеновского контроля, также могут быть использованы здесь для проверки на наличие инородных тел или даже объединены с контрольными весами в единую систему контроля. После того, как тесто сформировано в форму для пиццы, оно переходит на следующий этап производства.

На этом этапе контроль за порциями становится очень важным. Каждый топпинг добавляется - либо вручную, либо с помощью автоматизированного оборудования, чтобы количество ингредиентов было одинаковым. Сюда входят аппликаторы для соуса, аппликаторы для сухих ингредиентов, таких как сыр или другие приправы, и ломтерезки для таких ингредиентов, как пепперони и другое мясо или заменители мяса. После добавления начинок пиццы проводят около 20 минут в морозильной камере. Перед замораживанием рекомендуется провести окончательную проверку веса после добавления начинки.

Благодаря автоматизации процесса добавления начинки риск несоответствий не так высок, но он все равно присутствует - и его устранение до заморозки позволяет избежать потери времени, что очень важно в производстве продуктов питания. Как и на этапе производства теста, здесь также существует риск загрязнения металлом или пластиком, поэтому разумным решением будет сочетание взвешивания с системой обнаружения металла или рентгеновского контроля. Вылавливание загрязненных или не соответствующих спецификации пицц перед упаковкой позволяет сэкономить на переделках и напрасно потраченных материалах. Как только пиццы заморожены, приходит время их упаковывать.

Существует два этапа упаковки пиццы. Сначала большинство производителей заворачивают их в пластиковую пленку с помощью оберточной машины. Затем завернутая пицца помещается в складную картонную коробку. После этого картонные коробки упаковываются в ящики, которые хранятся в замороженном состоянии до отправки в розничную торговлю.

После упаковки контрольные весы могут проверить вес коробки и вес отгрузочных ящиков - это гарантирует, что в ящик не попадет недостающая пицца. На этом этапе также рекомендуется использовать визуальный контроль для проверки информации на коробке с пиццей. Это особенно важно, когда на производственной линии выпускается несколько сортов пиццы. В этом случае контрольные весы со встроенной системой технического зрения могут проверить вес пиццы и содержимое картонной этикетки.

Этот этап производства является финальной критической контрольной точкой для проверки на наличие инородных тел, поэтому здесь также должна быть установлена система обнаружения металла или рентгеновского контроля. Эти системы также могут быть объединены с контрольными весами в единую систему для более эффективного использования производственного пространства.