Внедрение интеллектуального производства

Получите доступ к ценным производственным данным и аналитике для повышения эффективности и производительности

мин.

29 Sep, 2026

Подключите все производственные весы и датчики к системам автоматизации и бизнес-системам одновременно с помощью одного устройства. Избавьтесь от хлопот и дополнительной сложности, связанных с дополнительными периферийными устройствами, шлюзами и драйверами, необходимыми для подключения и сбора ограниченных данных с устаревших устройств. С легкостью модернизируйте электронику или весы, чтобы повысить производительность автоматизированной системы взвешивания и предоставить ИТ-бизнес-системам нужные контекстуализированные данные, которые помогут вам обеспечить бесперебойную и эффективную работу.

Интеграция системы автоматизации с сертифицированными интерфейсами автоматизации к сетям PROFINET и EtherNet/IP занимает менее 10 минут. Драйверы устройств, примеры программного кода, технические заметки и видеоролики по интеграции доступны бесплатно. Одновременно подключайте встроенный сервер OPC UA через одно и то же соединение Ethernet, чтобы устранить необходимость в дополнительной проводке, коммутаторах и сервере, перенося масштабируемые данные непосредственно в свои бизнес-ИТ-системы. Документация и обучающие видеоролики, включая параметры подключения и списки узлов для идентификации устройств, команды веса и весов, мониторинг состояния и интеллектуальные сигналы тревоги Smart5™, доступны бесплатно для упрощения процесса интеграции.

Оставайтесь в курсе производства с помощью мониторинга состояния

Непрерывный мониторинг состояния датчика или весов — это эффективный способ доказать, что система выдает правильные результаты измерений, особенно в отсутствие оператора. Эта информация циклически передается в режиме реального времени в вашу систему автоматизации. Это означает, что, например, если кабель обрывается и приводит к выходу из строя датчика, генерируется сигнал тревоги, указывающий на необходимость немедленных действий. Это предотвращает ошибки взвешивания, которые могут привести к отклонению результатов от спецификации (OoS) или некачеству продукции. Индикаторы состояния взвешивания предоставляют дополнительный контекст, который помогает информировать систему автоматизации о том, что весы или датчики активны и подключены, готовы к взвешиванию и что данным можно доверять. Дополнительная информация позволяет убедиться в стабильности весовых значений независимо от того, работают ли весы в режиме нетто или брутто, а также о том, что единица измерения взвешивания легко подтвердилась. Ошибки измерения из-за нестабильного веса, захвата неправильного значения веса или использования неправильных единиц измерения могут быть в значительной степени исключены.

Информация о мониторинге состояния также доступна через OPC UA, что позволяет ИТ-системам собирать, анализировать и даже давать рекомендации по улучшению процессов. Отслеживание наиболее критических условий, приводящих к серьезным аварийным сигналам, также может способствовать расчету общей эффективности оборудования (OEE), отслеживанию простоев и анализу первопричин. Подключение к компьютеризированным системам управления техническим обслуживанием (CMMS) может даже инициировать заказы на ремонт, если датчик нуждается в замене из-за его повреждения.

Система охранной сигнализации МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Smart5™ обеспечивает мгновенную видимость технологического процесса. Он соответствует международному отраслевому стандарту NAMUR NE107, который использует четыре стандартные категории аварийных сигналов и добавляет пятое состояние, указывающее на отсутствие аварийных сигналов на весовом индикаторе, что позволяет операторам легко видеть, что система в настоящее время работает в соответствии со спецификациями.

Аварийные сигналы Smart5 подаются циклически при каждом измерении и содержат биты состояния для каждой стандартной категории аварийных сигналов для согласования с программным обеспечением аварийной сигнализации в системе автоматизации. В группе состояний подробно описывается точный характер сигнала тревоги, чтобы устранить основную причину, прежде чем нарушить производство, пожертвовать качеством или повредить систему.

Приоритет, описание и действия аварийных сигналов доступны через OPC UA для простого согласования с функциями ИТ-системы, включая планирование технического обслуживания, инициирование заказов на ремонт, общий анализ, отчетность по общей эффективности оборудования и отслеживание простоев.

Красный круг с белым символом X, указывающий на сбой или состояние ошибки.

Красные сигналы тревоги

Красный сигнал тревоги указывает на то, что значению веса нельзя доверять, и процесс взвешивания должен быть немедленно остановлен для принятия корректирующих мер до того, как возникнут проблемы с качеством.

Оранжевый треугольный знак с иконкой гаечного ключа, указывающий на необходимость проверки или осмотра функции.

Оранжевые будильники

Оранжевые сигналы тревоги указывают на неизбежность сбоя, и технический специалист должен быть отправлен в течение нескольких недель, чтобы избежать незапланированных простоев или негативного влияния на качество продукции. Это может быть полезно в качестве триггера планирования CMMS.

Жёлтый предупреждающий треугольник с чёрным вопросительным знаком, обозначающий состояние вне спецификации или неизвестный статус.

Желтые сигналы тревоги

Желтый сигнал тревоги указывает на то, что была выполнена неправильная последовательность событий, система работает за пределами спецификации или было определено измерение, выходящее за пределы допустимых значений. Внезапное изменение частоты ошибок может указывать на производственные проблемы, которые могут повлиять на показатели производительности, если их не устранить.

Синий ромбовидный знак со значком инструмента обслуживания, указывающим, что требуется обслуживание.

Синие сигнализации

Синий сигнал тревоги указывает на то, что весовое устройство должно пройти регулярное тестирование или быть откалибровано для поддержания точности производства. Эта информация может быть использована для планирования CMMS, в дополнение к системам управления активами и качеством (AMS/QMS).

Умное производство также включает в себя операторов

Операторы повышают эффективность ручных операций взвешивания благодаря удобным в использовании человеко-машинным интерфейсам, которые собирают и передают важные данные в системы MES, ERP или QMS. Кроме того, эти устройства поддерживают широкий спектр сканеров штрихкодов, вводов RFID и других периферийных устройств для критически важных производственных данных. Ваши рабочие процессы могут быть дополнительно оптимизированы с помощью дополнительных приложений, таких как составление рецептур и подсчет.