파이프라인 X-ray 검사 장비
주입되는 식품의 안전을 향상시키는 파이프라인 X-ray 검사 솔루션
파이프라인 Application
메틀러 토레도 Safeline은 프로세스 어느 단계에서든, 또는 최종 포장 이전 단계에서든 슬러리, 반고체, 액체뿐만 아니라 육류 및 가금류와 같은 주입되는 식품 검사에 특화 설계된 파이프라인 X-ray 검사 솔루션을 제공합니다. Application에는 일반적으로 소스, 잼, 다진 고기, 녹인 초콜릿 및 버터뿐만 아니라 과일 퓌레와 과육 덩어리가 들어있는 요구르트와 같이 체를 사용할 수 없는 제품이 포함됩니다.
최고의 제품 안전
파이프라인 X-ray 장비는 생산 초기 단계에서 유리, 금속, 광물, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱과 같은 물리적 이물질을 검출 및 제거하여 주입된 식품의 최고의 제품 안전을 전달합니다. 높은 정확성의 X-ray 검사 기술은 제품 리콜 위험성을 최소화하고 소비자를 위험으로부터 보호하며 브랜드 명성을 지킵니다.
높은 처리 능력
메틀러 토레도 Safeline의 파이프라인 X-ray 장비는 높은 처리량, 자동 교정(Calibration) 및 위생적 설계를 제공합니다. 슬러리, 반고체 및 액체 처리량은 시간당 최대 18톤이며, 육류 및 가금류 제품은 일반적으로 시간당 약 9톤을 검사할 수 있습니다. 파이프라인 X-ray 시스템은 자동으로 제품의 유속 변화에 적응하도록 설계되었으며 관련 리젝트 타이밍뿐만 아니라 스캔 속도를 조정하여 생산 라인 속도와 맞출 수 있습니다.
제품 낭비 감소
물리적 이물질 검출 레벨은 일반적으로 비가공 제품이 더 낮은 깊이와 더 균일한(균질한) 조직으로 나타날 수 있는 생산 프로세스의 초기 단계에서 향상됩니다. 닭고기 제품에서 뼈와 같은 이물질을 생산 프로세스 초기에 제거하면 제품 낭비와 비용이 줄어듭니다.
샘플 FAQ
인라인 주입 식품에 X-ray 검사 시스템을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
물리적 이물질 검출 레벨은 비가공된 주입 식품이 더 낮은 깊이에서 나타날 수 있는 생산 프로세스의 초기 단계에서 더 좋습니다. 또한 X-ray 시스템을 생산 프로세스 초기에 설치하면 제조업체들이 공급업체의 품질 관리를 모니터링할 수 있습니다. 이로써 다운스트림 공정 장비의 손상을 막고 제품에 추가적인 비용이 들기 전 이물질을 제거하여 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.
관련 내용:
파이프라인 X-ray 검사 시스템을 기존의 생산 라인에 어떻게 맞출 수 있습니까?
X-ray 검사 장비를 기존 파이프 생산 라인에 연결하는 것은 복잡하지 않습니다. 표준 피팅을 사용하여 주입되는 식품이 통과하는 파이프를 X-ray 장비의 매니폴드에 연결합니다.
관련 내용:
X-ray 시스템은 어떻게 주입되는 식품을 파이프에서 리젝트합니까?
다양한 리젝트 밸브 유형을 사용할 수 있습니다. 적절한 선택은 제품 Application에 따라 달라집니다. 슬러리 및 소스의 경우 일반적으로 3-way 디버터 밸브가 가장 적합한 리젝트 메커니즘입니다. 단단한 육류 절단 부위가 생산 흐름에 있는 육류 및 가금류 처리의 경우 일반적으로 슬라이싱 밸브가 이상적입니다. 밸브 선택은 또한 제품 온도와 제품이 CIP(Clean-in-Place) 또는 무균 라인에 있어야 하는지에 따라 달라집니다.
관련 내용:
파이프라인 X-ray 장비에는 어떤 주입 식품 Application이 적합합니까?
육류 및 가금류, 액체, 슬러리 그리고 페이스트와 같은 주입되는 제품은 균질한 경향이 있어 X-ray 검사에 이상적인 Application입니다.
이용 가능한 파이프 크기는 무엇입니까?
파이프라인 X-ray 시스템의 성능을 어떻게 검사할 수 있습니까?
액체, 슬러리 및 페이스트를 포함한 파이프라인 X-ray 장비의 경우 테스트 샘플을 제품 흐름과 독립된 장소에 두는 것이 좋습니다. 그런 다음 검사 샘플 리젝트가 성공하는지 리젝트 장치를 관찰해야 합니다. 테스트 샘플은 제품의 색과 다른 색상의 재료로 캡슐화함으로써 리젝트된 제품 중에서 쉽게 식별할 수 있게 해야 합니다. 리젝트 타이밍이 올바른지 확인하기 위해 테스트 샘플은 리젝트된 제품의 중앙에 위치해야 합니다. 테스트는 일반적으로 3번까지 반복해야 합니다.
주입되는 Application에서 어떤 처리량을 달성할 수 있습니까?
주입되는 제품 검사용 메틀러 토레도 Safeline X-ray 시스템은 높은 처리량, 자동 교정(Calibration) 및 위생적 설계를 제공합니다. 슬러리, 반고체, 액체는 시간당 최대 18톤까지 처리할 수 있습니다. 육류 및 가금류 제품은 일반적으로 시간당 최대 9톤의 속도로 검사할 수 있습니다.
관련 내용:
제품을 검사하는 데 언제 X-ray 시스템을 사용하는 것이 더 효과적입니까? 파이프라인 내 제조 과정입니까, 아니면 프로세스 또는 생산 라인의 종료 지점입니까?
식품위해요소중점관리기준(HACCP) 프로세스를 사용하는 것이 이물질 없는 제품을 보장하는 가장 확실한 방법입니다. 제조업체는 생산 프로세스 검토를 수행하여 제품 안정성에 위해가 되는 요소를 식별해야 합니다. 물리적 이물질 위험성이 식별되는 지점에 중요관리점(CCP)을 수립해야 합니다. 대부분의 경우, 이는 제품에 비용을 더 소비하기 전에 이물질을 식별하고 제거하기 위해서 생산 프로세스 초기에 수립할 수 있습니다. 다른 상황에서는, 제품 운송 전 프로세스 종료 시점에 검사하는 것이 더 실용적일 수도 있습니다.
파이프라인 X-ray 검사 시스템의 위생 등급은 어떠합니까?
X-ray 시스템은 서비스 가격이 비싸지 않습니까?
어떤 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.
모든 메틀러 토레도 X3000 X-ray 시스템 발생장치(X-ray Generator)는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.
관련 내용: