유리 용기 X-ray 검사 시스템
유리 용기의 제품 안전 및 품질 보증
X3750 유리 내 이물질 검출
유리 Application
전 세계의 식품, 음료 및 제약 제조업체는 제품 안전 및 무결성을 보호하기 위해 METTLER TOLEDO Safeline의 유리 X-ray 검사 시스템에 의존합니다. X-ray 검사 시스템은 조미료 및 소스, 육류, 가금류, 생선 및 해산물, 과일 및 야채, 이유식, 즉석 식품, 육류 및 가금류, 유제품과 음료 및 제약 제품 등 광범위한 제품을 담은 병 및 단지와 같은 유리 용기 내의 물리적 이물질 검출에 이상적입니다.
고속 검사
유리 용기 X-ray 검사 시스템은 유리 조각, 금속, 광물, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱 및 고무와 같은 광범위한 물리적 이물질을 검출할 수 있습니다. 이물질의 형태, 크기, 유리 용기 내 위치에 관계없이 검출할 수 있으며, 빠른 라인 속도로 검사가 가능합니다.최고 수준의 제품 안전 및 품질을 보장함으로써 당사의 자동화된 X-ray 검사 시스템은 소비자를 위험한 제품으로부터 보호하고 제품 리콜 위험을 최소화하여 제조업체가 브랜드 무결성을 유지할 수 있도록 돕습니다.
제품 안전 및 품질 관리
당사의 유리 용기 X-ray 검사 시스템은 이물질 검출뿐만 아니라 다양한 품질 관리 점검을 동시에 수행합니다. 병 및 단지와 같은 유리 포장 제품의 저충진 및 과충진을 검출하여, 제조업체들은 전체적인 생산 라인 효율성을 최적화하면서 제품 낭비를 방지하고 고객 만족을 확보할 수 있습니다. 또한 캡이 있는지, 정확한 위치에 있는지 검사하여 제품의 신선도를 지키고 박테리아 오염 위험 가능성을 방지할 수 있습니다.
개선된 용기 검사
당사의 모든 X-ray 검사 시스템은 유리 이물질을 검출하지만, 특수 개발된 유리 내 검출은 유리 용기의 바닥, 측벽 및 병목의 사각지대를 줄여 완벽한 유리 검사를 제공합니다. 콤비네이션 빔 X-ray 시스템 또는 단일 각도 X-ray 빔을 갖춘 시스템을 사용하여 최적의 유리 내 검출을 얻을 수 있습니다. 높은 처리량으로 유리 포장 내 유리 이물질을 검출하고 제거할 수 있는 솔루션을 이용할 수 있습니다.
FAQ
유리 용기의 이물질 검사와 관련한 어려움은 무엇입니까?
유리 용기는 검사하기가 가장 까다로운 제품 중 하나인데, 주요 이물질이 포장재와 재질 및 밀도가 같은 유리라는 점이 주된 이유입니다. 유리 용기의 재질, 바닥, 측벽, 병목의 밀도는 모두 사각지대를 유발할 수 있어 검사를 훨씬 더 어렵게 만듭니다. 이는 유리 조각과 같은 이물질이 검출되지 못할 가능성이 있다는 것을 의미합니다. METTLER TOLEDO는 다양한 유리 검사 시스템을 제공하여 모든 물리적 이물질 검출을 제공합니다.
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유리 용기가 산업용 X-ray 검사 시스템의 성능을 저하시킬 수 있습니까?
유리 용기는 용기 재질 전반에 걸쳐 자연적인 변화와 불일치가 많은 경우가 많습니다. 용기의 전체 중량 및 외관 형태는 주형과 일치하는 반면, 유리벽의 다양한 두께, 그리고 특히 내부 바닥은 20% 정도만 일치할 수 있습니다. 이로 인해 이물질 검출이 매우 어려울 수 있습니다. METTLER TOLEDO는 다양한 유리 검사 시스템을 제공하여 모든 물리적 이물질 검출을 보장합니다.
유리 단지 및 병과 기타 유리 용기 검사에는 단일 빔, 분할 빔, 콤비네이션 빔, 각도 빔을 포함한 다양한 산업용 X-ray 검사 시스템을 이용할 수 있습니다.
유리 용기에 포장된 제품을 검사하기 위해 X-ray 검사 시스템은 어떻게 작동합니까?
유리로 포장된 제품을 검사할 때는 수평형 빔 X-ray 시스템이 유리 내 검사에 가장 적합합니다. 유리 용기 검출 감도의 핵심 요소는 X-ray 검사 빔이 통과해야 하는 용기의 깊이입니다. 수평형 빔 시스템의 X-ray 발생장치는 기계 캐비닛의 측면에 장착되어 용기의 측면을 스캔합니다. 이를 통해 용기의 측벽과 바닥 등 검사하기 어려운 부분의 이물질을 더 쉽게 검출할 수 있으며, 결과적으로 허위 리젝트를 최소화합니다.
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유리 용기를 검사할 때 다중 빔이 이점을 제공합니까?
두 개 이상의 빔을 사용하면 이물질 검출 가능성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 유리 파편은 결코 완벽한 구가 아니며 보통은 불규칙한 모양의 조각입니다. X-ray 빔 경로에 물리적 이물질이 많을수록 더 많은 제품이 밀도가 높은 물질로 대체되어 이물질 검출이 더 쉬워집니다. 다른 각도에서 동일한 용기를 동시에 검사하면 조각 검출 가능성이 높아집니다.
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유리 X-ray 검사 성능을 검증하려면 어떤 유형의 테스트 피스를 사용해야 합니까?
이 유리 유형은 이물질과 같은 유형일 가능성이 높기 때문에, 유리 테스트 피스는 검사하고 있는 용기의 유리와 동일한 재질로 만들어진 것을 권장합니다. 불규칙한 모양의 유리 파편을 사용할 것 또한 권장합니다. 이는 X-ray 검사 소프트웨어 도구가 검출하기 가장 어렵기 때문입니다.
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고속 생산 라인에서 리젝트될 때 유리 용기가 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?
자동화된 X-ray 검사 시스템에는 수많은 다양한 리젝트 시스템을 사용할 수 있습니다. 환경, 벨트 속도, 용기의 무게 및 크기 등과 같은 여러 요인에 따라 올바른 선택이 달라집니다. 고속 Application의 경우 신중한 제품 취급과 함께 보다 향상된 리젝트 시스템을 사용할 수 있습니다. 이는 고속에서도 유리 용기 손상을 방지하며 용기를 원활하게 병렬 리젝트 컨베이어로 전환합니다.
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유리 용기 X-Ray 검사 시스템은 이물질 검사 이상의 추가적인 검사를 제공할 수 있습니까?
높은 속도의 단일 패스에서 유리 용기 X-ray 검사 시스템은 다음을 포함한 여러 검사를 동시에 수행할 수 있습니다.
- 충진 레벨 모니터링
- 손상된 용기 검출
- 밀폐 점검
이를 통해 제조업체는 제품이 제조 공장에서 출고되기 전에 제품의 품질과 무결성을 보호할 수 있습니다.
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X-ray 시스템은 유리 용기를 검사하도록 설계되어 서비스 비용이 많이 듭니까?
어떤 산업용 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.
모든 METTLER TOLEDO X 시리즈 X-ray 시스템 발생기는 서비스 계약 구매 시 5년 보증을 제공합니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.
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