유리 용기 X-ray 검사 시스템
유리병의 제품 안전 및 품질 보증
유리 Application
전 세계의 식품, 음료 및 제약 제조업체는 제품 안전 및 무결성을 보장하기 위해 메틀러 토레도 Safeline의 유리 X-ray 검사 시스템에 의존합니다. X-ray 검사 시스템은 조미료 및 소스, 생선 및 해산물, 과일 및 야채, 이유식, 즉석 식품, 육류 및 가금류, 유제품과 음료 및 제약 제품 등 광범위한 제품을 담은 유리병과 같은 유리 용기 내의 물리적 이물질 검출에 이상적입니다.
고속 검사
유리 용기 X-ray 검사 시스템은 유리 조각, 금속, 광물, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱 및 고무와 같은 광범위한 물리적 이물질을 검출할 수 있습니다. 이물질의 형태, 크기, 병 내 위치에 관계없이 고속 라인에서 검출이 가능합니다. 최고 수준의 제품 안전 및 품질을 보장함으로써 메틀러 토레도의 X-ray 검사 시스템은 소비자를 위험한 제품으로부터 보호하고 제품 리콜 위험을 최소화하여 제조업체가 브랜드 무결성을 유지할 수 있도록 돕습니다.
제품 안전 및 품질 관리
메틀러 토레도 Safeline의 유리 용기 X-ray 검사 시스템은 이물질 검출뿐만 아니라 다양한 품질 관리 점검을 동시에 수행합니다. 유리병의 미량 충진 및 과충진을 검출하여, 제조업체들은 전체적인 생산 라인 효율성을 최적화하면서 제품 낭비를 방지하고 고객 만족을 확보할 수 있습니다. 또한 캡이 있는지, 정확한 위치에 있는지 검사하여 제품의 신선도를 보장하고 박테리아 오염 가능성을 방지할 수 있습니다.
개선된 용기 검사
모든 Safeline X-ray 검사 시스템은 유리 이물질을 검출하지만, 특수 개발된 glass-in-glass 검출 기계는 용기의 바닥, 측벽 및 병목의 사각지대를 줄여 완벽한 유리 검사를 제공합니다. 콤비네이션 빔 X-ray 시스템 또는 단일 각도 X-ray 빔을 갖춘 시스템을 사용하여 최적의 glass-in-glass 검출을 얻을 수 있습니다. 높은 처리량으로 유리 포장 내 유리 이물질을 검출하고 제거할 수 있는 솔루션을 이용할 수 있습니다.
샘플 FAQ
유리 용기의 이물질 검사와 관련한 어려움은 무엇입니까?
유리 용기는 검사하기가 가장 까다로운 제품 중 하나인데, 주요 이물질이 포장재와 재질 및 밀도가 같은 유리라는 점이 주된 이유입니다. 유리 용기의 재질, 바닥, 측벽, 병목의 밀도는 모두 사각지대를 유발할 수 있어 검사를 훨씬 더 어렵게 만듭니다. 이는 유리 조각과 같은 이물질이 검출되지 못할 가능성이 있다는 것을 의미합니다. 메틀러 토레도는 다양한 유리 검사 시스템을 제공하여 모든 물리적 이물질 검출을 보장합니다.
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유리 용기 자체가 X-ray 시스템의 성능에 영향을 줄 수 있습니까?
유리병은 자연스러운 편차와 불일치성을 포함하여 만들어집니다. 용기의 전체 중량 및 외관 형태는 주형과 일치하는 반면, 유리벽의 다양한 두께, 그리고 특히 내부 바닥은 20% 정도만 일치할 수 있습니다. 이로 인해 이물질 검출이 매우 어려울 수 있습니다. 메틀러 토레도는 다양한 유리 검사 시스템을 제공하여 모든 물리적 이물질 검출을 보장합니다.
유리 용기 검사에는 단일 빔(single beams), 분할 빔(split beams), 콤비네이션 빔(combination beams), 각도 빔(angled beams)을 포함한 다양한 X-ray 검사 시스템을 이용할 수 있습니다.
X-ray 시스템이 유리를 검사하는 방법은 무엇이며 유리 검사에 대해 특수한 이점이 있습니까?
메틀러 토레도는 다양한 유리 검사 시스템을 제공합니다. 수평형 빔 X-ray 시스템은 가장 일반적으로 glass-in-glass 검사에 적합합니다. 유리 용기 검출 감도의 핵심 요소는 X-ray 검사 빔이 통과해야 하는 용기의 깊이입니다. 수평형 빔 시스템의 X-ray 발생장치는 기계 캐비닛의 측면에 장착되어 용기의 측면을 스캔합니다. 이를 통해 용기의 측벽과 바닥 등 검사하기 어려운 부분의 이물질을 더 쉽게 검출할 수 있으며, 결과적으로 허위 리젝트를 최소화합니다.
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유리 용기를 검사할 때 다중 빔이 이점을 제공합니까?
두 개 이상의 빔을 사용하면 검출 가능성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 유리 파편은 결코 완벽한 구가 아니며 보통은 불규칙한 모양의 조각입니다. X-ray 빔 경로에 물리적 이물질이 많을수록 보다 밀도가 높은 물질에 의해 더 많은 제품이 대체되어 쉽게 감지할 수 있습니다. 서로 다른 각도에서 같은 병을 동시에 검사함으로써 파편의 검출 기회가 증가됩니다.
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X-ray 성능 검증을 위해 어떠한 테스트 피스(test piece)를 사용합니까?
검사하고 있는 용기의 유리가 이물질과 같은 유형의 유리일 가능성이 높기 때문에, 유리 테스트 피스는 동일한 유리로 만들어진 것을 권장합니다. 제조업체는 불규칙한 모양의 유리 파편을 사용할 것 또한 권장합니다. 이는 검사 소프트웨어 도구가 검출하기 가장 어렵기 때문입니다.
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고속 생산 라인에서 리젝트될 때 유리 용기가 손상되지 않는 방법은 무엇입니까?
수많은 다양한 리젝트 시스템이 존재합니다. 환경, 벨트 속도, 용기의 무게 및 크기 등과 같은 여러 요인에 따라 올바른 선택이 달라집니다. 고속 Application의 경우 보다 향상된 리젝트 시스템을 사용할 수 있습니다. 이는 고속에서도 유리병을 손상시키지 않고 용기를 원활하게 병렬 리젝트 컨베이어로 전환합니다.
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X-Ray 시스템은 오염 검사 이상의 추가적인 검사를 제공할 수 있습니까?
높은 속도의 단일 패스에서 X-ray 검사 시스템은 다음을 포함한 여러 검사를 동시에 수행할 수 있습니다.
- 충진 레벨 모니터링
- 손상된 용기 탐지
- 밀폐 점검.
이를 통해 완전한 제품 무결성을 제공하며 제조 공장에서 완벽한 제품만을 반출하게 됩니다.
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X-ray 시스템은 서비스 가격이 비싸지 않습니까?
어떤 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.
모든 메틀러 토레도 X3000 X-ray 시스템 발생장치(X-ray Generator)는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.
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