당사의 파이프라인 금속검출기는 첨단 기술을 사용하여 몰튼 초콜릿, 펌프를 통해 주입되는 육류, 소스와 같이 가장 까다로운 액체, 페이스트 및 슬러리 Application에서 우수한 감도와 신뢰성을 제공합니다. 첨단 알고리즘은 허위 리젝트를 사실상 방지하고 짧은 처리 파이프가 제품 크리밍을 최소화합니다. 브랜드를 보호하는 동시에 생산성을 증대하고 낭비를 줄이며 비용을 절감합니다.
ProdX™ 품질 관리 소프트웨어는 향상된 생산성, 우수한 제품 품질, 높은 수준의 보안 및 전체 프로세스 명확성을 지원하여 전체 생산 팀에 도움이 됩니다. 더 보기
제품 검사 솔루션으로 이물질 검출, 제품 낭비 감소, 포장 무결성 및 순 성분 중량 등의 육류 및 가금류 가공의 어려움을 해결합니다. 더 보기
이물질 및 이물질 검출 어플리케이션으로 회사의 브랜드, 생산 라인 기계 및 최종 소비자를 손상으로부터 보호합니다. 더 보기
메틀러 토레도 Safeline의 파이프라인 금속검출기는 펌프 이송 액체, 페이스트, 슬러리 및 진공 포장 제품에서 금속 이물질을 검사합니다. 더 보기
측정 방법, 영향을 미치는 요소, 금속 검출 시스템의 감도 극대화가 필수인 이유까지 산업용 금속 검출기의 감도 개념을 설명하는 가이드 더 보기
식품 산업 표준 및 규정을 준수하기 위해 산업용 금속 검출기를 올바로 검사해야 하는 절차를 요약한 메틀러 토레도 Safeline의 eGuide. 더 보기
메틀러 토레도는 기존의 24시간 기술 지원 전화에 대한 추가 조치로, 이제 증강현실(AR) 기술을 활용한 최신 원격 서비스 지원을 제공합니다. 이를 통해 메틀러 토레도는 귀하의 생산성 목표 달성에 필요한 전문가의 신속 지원을 제공해 드릴 수 있습니다.
메틀러 토레도의 증강현실 기반 시각적 원격 지원 솔루션은 귀하의 서비스 문제를 이해하는 데 매우 도움이 됩니다. 통합 카메라가 있는 모바일 장치를 사용하면 눈에 보이는 것을 정확히 파악할 수 있습니다. 메틀러 토레도는 3D 마커를 사용한 텍스트, 그림 또는 강조된 사물의 추가 등 실시간 상황적 지원을 제공하여, 귀하가 문제를 해결할 수 있도록 단계별로 안내해 드릴 수 있습니다. 최신 기술을 활용한 초고속 결함 진단, 수리 및 부품 교체 지원을 통해 혜택을 누리십시오. 또한 메틀러 토레도는 추가 서비스 강화를 위해 일부 제품에 대한 원격 연결을 제공할 수 있습니다. 더 자세한 정보는 귀하의 현지 서비스 팀에 문의하시기 바랍니다.
당사는 설치부터 예방 유지보수 및 교정에서 장비 수리에 이르기까지 전체 수명 주기에 걸쳐 귀하의 제품 검사 장비에 대한 지원 및 서비스를 제공합니다.
파이프라인 Application은 광범위하고 다양하므로, 올바른 파이프라인 금속 검출 시스템을 고르는 것은 최대 성능과 브랜드 보호 달성을 위해 매우 중요합니다. 파이프라인 금속검출기는 펌프를 통해 주입되는 액체, 페이스트, 슬러리, 고점도 및 진공 포장 제품에서 금속 이물질을 검사할 수 있습니다. 올바른 처리 파이프, 피팅, 리젝트 장치가 있으면 생산 흐름으로부터 금속 이물질이 있는 제품을 효율적으로 제거하고 정상 제품의 낭비를 최소화할 수 있습니다.
다음 단계는 귀사의 Application에 가장 적합한 파이프라인 금속 검출 시스템을 고르는 과정을 안내합니다.
1단계: 금속검출기의 크기 결정
파이프라인 금속 검출 시스템의 구경을 통해 펌프로 주입되는 제품을 이송하기 위해서는 비금속 처리 파이프가 필요합니다. 제품 처리 속도에 따라 필요한 구경 크기 및 파이프 직경이 결정됩니다.
2단계: 제품의 온도 고려
필요한 처리 파이프의 종류는 검사할 제품의 온도에 따라 결정됩니다. 예를 들어 뜨거운 잼과 같이 가열된 제품은 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 처리 파이프가 필요합니다. 몰튼 초콜릿의 경우, 검사 공정 중 온도를 유지하기 위해 처리 파이프 주위를 감싸는 특수한 워터 재킷이 필요합니다.
3단계: 시스템 내 압력 유무의 결정
처리 파이프가 예상된 압력을 감당할 수 있도록 최대 시스템 압력을 알아야 합니다. 메틀러 토레도는 특정 Application에 필요한 경우 고온, 고압용 비금속 처리 파이프를 제공할 수 있습니다.
4단계: 필요한 피팅의 확인
처리 파이프를 나머지 생산 라인과 연결하기 위해 알맞은 고정 장치를 갖추는 것은 중요한 문제입니다. 다른 생산 장비와의 손쉬운 연결을 위해 메틀러 토레도는 다양한 피팅, 맞춤형 지지 프레임, 바닥 설치 및 현수 설치 옵션을 제공합니다.
5단계: 적합한 리젝트 메커니즘의 선택
올바른 리젝트 메커니즘은 제품 특성에 따라 달라집니다. 대부분의 액체 또는 부드러운 슬러리 Application에서는 3-way 디버터 밸브가 유용하지만, 생산 흐름 내에 고체 물질이 존재한다면 특수한 리젝트 메커니즘이 필요할 수도 있습니다.
이송 파이프의 짧은 금속 구간을 식품 등급의 비금속 파이프로 교체하여 금속검출기를 통과시킴으로써 펌프를 통해 주입되는 액체, 슬러리 및 페이스트를 검사할 수 있습니다.
이 파이프가 들어오고 나가는 스테인리스 스틸 이송 파이프의 무게로 인해 압력을 받지 않도록 설치할 장비의 설계에 주의해야 합니다.
작업자 제어판을 검색 헤드로부터 멀리 떨어진 거리에서 액세스하도록 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 높은 곳에 위치한 파이프나 복잡하고 혼잡한 파이프라인망과 같이 접근 불가능한 장소에서도 검사를 할 수 있습니다.
메틀러 토레도 Safeline HDS 파이프라인 금속검출기는 다른 공정 장비와 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.
천연 또는 콜라겐 케이싱(껍질)에 들어있는 연속적이거나, 연결되어 있거나, 절단된 소시지 및 기타 식품 생산에 맞는 조건으로 인라인 금속검출기를 구성할 수 있습니다. ICF(Internal Cancellation Field) 기술을 사용하면 검출기의 성능에 영향을 주지 않고 처리 파이프와 기타 가공 장비의 금속 피팅을 검출 헤드에 더 가까이 둘 수 있습니다. 이렇게 하면 제품 크리밍을 방지하기 위해 없어서는 안될 짧은 처리 파이프를 사용할 수 있고, 소형 시스템 크기로 인해 공간 요구사항을 줄일 수 있는 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다.
메틀러 토레도 Safeline의 Profile Advantage 파이프라인 금속검출기는 특히 제품 흐름에서 기포 또는 기공의 존재 가능성이 있는 까다로운 Application에 사용하기에 매우 적합합니다. Profile Advantage 파이프라인 금속검출기는 동시 다주파수 및 제품 신호 억제 기술 두 가지를 사용하여 이러한 문제를 극복하고 허위 리젝트를 사실상 제거하여 운영 효율성을 극대화하고 생산성을 개선합니다.
금속을 검출할 때 위생적인 3-way 밸브가 이물질이 있는 제품의 흐름을 전환할 수 있습니다. 또는 펌프를 정지시키고 금속을 수동으로 씻어 낼 수 있습니다. 가장 적합한 밸브는 제품 유형, 온도 및 점도에 따라 달라집니다. 일부 밸브는 주스와 같이 점성이 낮은 제품에 가장 적합합니다.
