
자동 융점 기기
시간 소모적이고 오류가 발생하기 쉬운 수동 측정과 달리, 메틀러 토레도 융점 측정기(Excellence Melting Point System)를 사용하면 지속적인 육안 관찰이 필요 없습니다. 측정은 완전히 자동으로 이루어지며, 비디오 관찰과 결합한 투과광 검...

One Click™ 융점 측정
제품 순도를 어떻게 테스트하십니까? 재료 품질을 어떻게 검사하십니까? 융점, 끓는 점, 흐림점 및 미끄러짐 융점 등 다양한 방법을 사용해 물질을 특성화하고 각 특성을 분석할 수 있습니다. 메틀러 토레도 융점 측정기(Excellence Melting Point System)는 단 한번의 버튼 클릭으로 이러한 열 값을 정확하게 자동으로 측정할 수 있는 가능성을 제공합니다.

손쉬운 측정
융점 측정이 매우 쉬워집니다! 간단한 작동 방법 및 직관적인 컬러 터치 스크린으로 빠르게 측정을 수행할 수 있습니다. 한 번의 클릭만으로 측정이 시작되며, 그 후 프로세느는 모두 기기가 알아서 처리합니다. 측정을 수행하는 동안 다른 중요한 작업을 하십시오.

효율성 향상
폐기 시 올바른 도구를 사용하는 것은 효율적인 업무 프로세스를 달성하기 위해 가장 중요한 사항입니다. 메틀러 토레도의 융점 측정기(Excellence Melting Point System)는 일상 프로세스를 원활하게 가동할 수 있도록 설계되었습니다. 방법과 결과를 기기에 직접 보관하고, 동시에 여러 샘플을 측정하며 실험이 끝나면 결과를 자동으로 내보내거나 인쇄할 수 있습니다. 또한 동시에 GLP/GMP 요구사항을 충족시킵니다.

신뢰할 수 있는 결과
메틀러 토레도의 융점 측정기(Excellence Melting Point System)를 사용해 측정하십시오. 비디오를 통해 실시간으로 측정을 관찰하거나 비디오를 재생해 결과를 검증하십시오. 실험 도중이나 실험 후 컬러 터치 스크린에서 직접 강도 곡선 및 결과를 확인하십시오. 인증된 표준 물질을 활용한 교정을 통해 성능과 정밀성을 검증할 수 있습니다.

투자 보호
기기 검증 및 방법과 프로세스 검증은 제약 산업에만 국한되지 않습니다. 모든 ISO 인증 회사의 경우 품질 및 보안 표준이 필요하고 이러한 표준에 부합하는지 입증하기 위해 적절한 절차와 문서가 요구됩니다. 귀사 요구사항에 부합하는 품질 표준에 따라 융점 측정기(Excellence Melting Point System)를 설치하고, 검증하며 유지보수를 진행해야 한다는 점에 유의하십시오.

융점 측정 Excellence용 LabX
LabX 소프트웨어는 포괄적인 결과 개요, 비디오 저장 및 자동 결과 평가를 제공하여 견고한 융점 품질 관리를 보장합니다. 규정과 관련된 요구사항들을 완벽히 지원하면서 융점 곡선을 재분석하고, 포괄적인 샘플 목록을 조직하며, 맞춤형 보고서를 생성하십시오.
제품 & 기술사양
문서
브로셔
데이터 쉬트
사례 연구
FAQ
- 디지털 융점 측정기란 무엇입니까?
- 디지털 융점 측정기는 어떻게 작동합니까?
- 디지털 융점 측정기로 어떤 샘플을 측정할 수 있습니까?
- 융점 액세서리 박스에는 무엇이 들어있습니까?
- 디지털 융점 측정기를 어떻게 교정 및 조정하십니까?
- 모세관에 물질을 얼마나 충진해야 합니까? 충진 높이를 어떻게 점검할 수 있습니까?
- 메틀러 토레도 융점 측정기는 사용자가 Ph.Eur 2.2.14, USP <741>장, 일본 약전 2.60과 같은 융점 측정을 위한 규정을 준수할 수 있도록 지원합니까?
- 메틀러 토레도 융점 측정기는 21 CFR Part 11 규정 준수를 지원합니까?
- 융점 측정을 위한 약전의 요건은 무엇입니까?
- 메틀러 토레도의 융점 기기에서 융점 측정이 아닌 다른 어플리케이션 분야도 잘 수행할 수 있습니까?
디지털 융점 측정기는 가열로와 비디오 카메라를 사용하여 측정하는 가열로 온도에서의 광투과 변화를 측정하여 융점을 검출합니다.
이러한 융점 측정이 디지털 방식으로 처리되므로 작업자의 영향이 크게 감소됩니다. 짧은 가열 및 냉각 시간에 0.2 °C 미만의 온도 정확도로 최대 6개의 샘플을 동시에 측정할 수 있습니다.
메틀러 토레도 융점 미터는 소형이므로 모든 실험실 작업대에 적합합니다.
메틀러 토레도 Melting Point System은 아래 계략도에 나와 있습니다.
![]() |
이 시스템은 가열로와 비디오 카메라가 결합되어 있습니다.
융점은 샘플 가열을 통해 측정됩니다. 가열로는 분석 작업 동안 온도를 제어하기 위해 사용됩니다. 온도 제어 및 온도 기록은 디지털 백금 온도 센서로 보증됩니다.
샘플을 유리 모세관 안에 넣어서 가열로에 삽입합니다. 가열하는 동안 용융이 발생하면 샘플을 지나가는 광투과에 변화가 생깁니다. 물질이 고체이고 불투과성인 경우에는 물질을 지나서 투과되는 광이 적어집니다. 물질이 액체이고 보다 투과성이 높을수록, 더 많은 빛이 투과됩니다. 이러한 광투과의 변화를 비디오 카메라로 쉽게 확인할 수 있으므로 물질의 융점을 검출하는 데 있어 신뢰성 높은 방법입니다.
간단히 말하자면, 이는 완전한 자동 융점 확인에 필요한 기기입니다.
모든 결과, 측정 데이터 및 비디오 파일은 융점 장치에 보관되며 실험실 보고서가 완전히 자동으로 생성될 수 있습니다.
분말화된 결정의 샘플에 대해 융점을 측정할 수 있습니다.
샘플 준비를 위해, 건조한 분말 물질을 막자사발에서 곱게 갈아 모세관에 채운 다음 가열로에 삽입합니다. 메틀러 토레도에서 제공하는 융점 액세서리 박스에는 정확하고 재현 가능한 샘플 준비를 위해 필요한 모든 것이 들어있습니다.
융점 액세서리 박스는 MP90 표준 구성품의 일부이며 MP55, MP70 및 MP80 기기용으로 적극 권장되는 액세서리 옵션입니다.
융점 액세서리 박스는 표준물질 또는 USP 기준 물질과 함께 사용할 수 있습니다. 융점 액세서리 박스는 각 150개의 융점 모세관 세트 2개, 메틀러 토레도 융점 기준 물질 또는 USP 융점 기준 표준물질 3개, 막자 및 막자사발 1개, 핀셋, 약수저 1개 및 모세관 충진 도구 5개로 구성되어 있습니다(그림 1).
![]() |
그림 1: 샘플 준비에 필요한 모든 융점 장비와 융점 테스터 교정용 융점 표준물질이 포함된 융점 액세서리 박스. |
융점 분석기가 정확한 결과를 제공하는지 확인하기 위해서는 측정 정확도를 검증해야 합니다. 인증된 온도계를 사용하여 샘플 온도를 직접 측정하는 것은 불가능하므로, 온도의 정확성은 이상적인 인증된 온도 값을 가진 기준 물질을 사용하여 점검합니다. 따라서, 허용공차를 포함하는 공칭값을 실제 측정값과 비교할 수 있습니다.
교정에 실패하는 경우, 즉 측정된 온도값이 각 기준 물질의 인증된 공칭값 범위에 들어가지 않으면 기기를 조정해야 합니다.
기기는 필요한 전체 용융 범위를 포함하는 최소 2개 이상의 기준 물질로 조정해야 합니다. 교정은 필요한 온도 범위 내에 있는 최소 하나 이상의 기준 물질 융점으로 수행해야 합니다. 새로운 조정은 조정에 사용된 것과는 다른 기준 물질로 점검해야 합니다.
메틀러 토레도는 MP Excellence 기기의 교정 및 조정을 위해 메틀러 토레도 융점 표준물질을 사용할 것을 권장합니다. 각 융점 기준 물질에는 인증서 그리고 공칭 약전 및 열역학 융점이 모두 라벨에 적혀 제공됩니다. 물질은 충진 코드와 로트 번호를 표시하는 2개의 바코드로 안전하게 식별됩니다.
다음 표는 메틀러 토레도 기준 물질의 개요를 보여줍니다.
![]() |
또한, 메틀러 토레도는 MP VPac™이라는 융점 성능 검증 패키지를 제공하며, 여기에는 기기 검증에 사용할 수 있도록 사전 충진되어 밀봉된 모세관이 포함되어 있습니다.
좋은 결과를 얻기 위한 핵심은 주의 깊고 정확한 샘플 준비입니다. 모든 모세관에 동일한 양의 물질이 들어갈 수 있도록 샘플을 준비합니다. 양에서 약간이라도 차이가 나면 측정된 융점 온도들에서 편차가 발생할 수 있습니다.
융점 샘플 준비 도구에 표시된 선을 사용하여 모세관 충진 높이를 확인합니다. 정확한 측정을 위해서는 3 mm의 최적 충진 높이를 준수해야 합니다.
샘플 준비 도구는 물질의 충진 높이 점검을 위한 많은 가능한 방법을 제공합니다. 여러 충진 높이의 추정 방법에 대해서는 그림 1을 참조하십시오.
최상의 결과를 얻으려면 용융된 물질이 투과광 검출용 구멍을 가리도록 하는 것이 중요합니다.
![]() |
그림 1: 샘플 준비 도구: 충진 높이 표시 |
메틀러 토레도 융점 기기는 융점 측정에 대한 다음 표준들을 완벽히 준수합니다.
- 미국 약전(USP) <741>
- 일본 약전(JP) 2.60
- 유럽 약전 Ph.Eur. 2.2.14 및 2.2.60
- 중국 약전 ChP 0612
- 국제 약전 WHO 1.2.1
- ASTM D1519
- 일본공업규격 JIS K0064 및 K4101
- 기타
자세한 내용은 다음 국제 규범 및 표준을 방문하여 참조하십시오.
메틀러 토레도의 분석 기기 및 저울용 LabX 실험실 PC 소프트웨어는 자동 데이터 처리, 안전한 프로세스 보안과 완전한 SOP 사용자 지침을 활용하여 메틀러 토레도 Melting Point System을 강화시킵니다.
LabX는 LIMS 및 ERP와 같은 다른 실험실 시스템에 데이터 흐름을 완벽히 통합하고, 실험실이 규정 및 감사 준비를 준수할 수 있도록 해주는 최고의 솔루션입니다. LabX는 소프트웨어 검증은 물론 21 CFR part 11, EU GMP Annex 11 및 ISO 17025를 포함하는 규정 준수를 완벽히 지원합니다.
융점 측정을 위한 약전의 요건 한눈에 보기:
외경 범위가 1.3 – 1.8 mm이고 두께가 0.1 – 0.2 mm인 모세관을 사용하십시오. 1 °C/min의 일정한 가열 속도를 적용하십시오. 달리 언급되지 않는 한, 용융 마지막 시점의 대부분의 약전 온도는 고체 물질이 남아있지 않을 때(투명점에 해당) 지점 C에서 기록됩니다. 미국 약전(USP)과 같은 약전은 용융 범위 측정을 필요로 하며, 지점 A(붕괴점에 해당) 및 지점 C가 온도 측정에 사용됩니다. 기록된 온도는 가열 스탠드의 온도를 나타내며, 이는 열전대가 위치한 오일 배스 또는 금속 블록이 될 수 있습니다.
모든 MP 기기는 용융 범위 또한 측정할 수 있습니다. 기기 모델 MP55 및 MP80은 다양한 작업에 사용될 수 있습니다. MP55를 사용하여 융점 및 미끄러짐 융점을 측정할 수 있습니다. MP80에서는 융점 측정 어플리케이션이 끓는점, 흐림점 및 미끄러짐 융점까지 확장됩니다.
세부적으로, 메틀러 토레도 융점 MP55 및 MP80 시스템은 다음의 어플리케이션을 수행할 수 있도록 가능성을 제공합니다.
끓는점 측정:
MP80은 다음 측정 원리에 따라 자동 끓는점 장치로 작동합니다. 액체에서 기체로 상전이가 발생하는 온도인 끓는점을 측정하려면 약 100 µL의 샘플을 파이펫으로 유리관에 주입합니다. 그런 다음, 액체의 과열을 방지하기 위해 더 작은 끓는점 모세관을 충진된 튜브에 삽입하는데, 액체가 과열되면 비등 지연을 유도하여 부정확한 측정값 상승을 가져옵니다. 그 다음에 샘플을 끓는점 기기에 삽입하면 측정이 시작됩니다. 온도가 상승하고 액체 내에 가스 거품이 생성되어 표면으로 빠져 나옵니다. 이 올라오는 거품은 내장된 광원의 빛을 반사하며 개별적으로 감지됩니다. 기포의 빈도가 측정되고 이는 끓는점 측정의 기초로 사용됩니다. 교정된 내장 기압계로 기압을 측정하고, 해수면 기압으로의 보상이 자동으로 계산되어 결과에 적용됩니다.
흐림점 측정:
MP80은 다음 측정 원리에 따라 자동 흐림점 측정기로 작동합니다. 용액의 흐림점은 샘플이 탁해지는 온도로 올라갔을 때의 온도와 일치합니다. 흐림점 측정은 일반적으로 대상 물질을 1% 중량으로 물에 희석하여 수행합니다. 약 100 µL의 샘플을 파이펫으로 유리 튜브에 주입한 다음 흐림점 테스터에 삽입합니다. 실험 초기에는 대상 용액이 투명하며, 흐림점에 도달하면 용액이 탁해집니다. 이 혼탁도는 투과광 검출을 통해 모니터링되며, 흐림점 이상으로 온도가 높아질수록 용액은 더욱 혼탁해지고 투과되는 광은 줄어듭니다. 투과되는 광 강도가 감소되는 상태의 자동 비디오 검출은 반복 가능하고 신뢰성 높은 흐림점 결과를 얻는 데 중요합니다.
미끄러짐 융점 측정:
MP55 및 MP80은 다음 측정 원리에 따라 미끄러짐 융점 측정을 위한 자동 기기로 작동합니다. 예를 들어, 지방, 오일 및 왁스의 미끄러짐 지점을 측정하기 위해, 샘플 컬럼이 든 내부 미끄러짐 융점 모세관 튜브를 물에 담그면 특정 속도로 가열됩니다. 부력과 컬럼 외부 표면의 융해가 조합됨으로 인해 지방 컬럼이 내부 모세관 튜브에서 올라가기 시작하는 것이 관찰되는 온도가 미끄러짐 융점으로 기록됩니다. 물질의 미끄러짐 융점은 디지털 이미지 분석을 통해 평가됩니다. 물질의 컬럼이 위로 올라가기 시작하면 이미지 처리 알고리즘이 완전 자동으로 미끄러짐 융점을 측정합니다.






