공정에서 기체 산소 레벨의 제어는환경, 사람 및 자산의 안전을 보장하는 것이 핵심입니다. 반응물로서 산소가 포함되는 공정을 주의 깊게 제어하여 안전 한계 내로 유지해야 하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 액체용 분석 측정 솔루션에 대한 오랜 현장 경험을 바탕으로 당사는 다음을 제공하는 기체 산소 측정용 시스템을 개발했습니다.
공정 제어 및 자동화 분야의 넓은 지식과 전세계 어플리케이션 분야별 전문가로 구성된 팀을 통하여 다음과 같은 지원을 제공할 수 있습니다.
안전, 품질, 생산성은 귀하에게 가장 중요한 요소입니다. 이는 분석기 및 센서를 설계하는 당사의 접근법이 간단한 과제에 기반을 둔 이유입니다. 당사 제품의 설계, 취급 및 유지보수를 통해 어떻게 귀하의 목표를 달성할 수 있을까요? 이는 귀하에게 보다 빠른 측정, 보다 높은 공정 가용성 및 뛰어난 사용 용이성을 제공하는 가스 측정기의 독특한 포트폴리오의 개발과 가스 분석기에 대해 재고하게 합니다.
GPro 500 TDL O2, CO, CO2 및 수분 분석기는 정유, 석유 화학 및 관련 공정 산업에서 광범위한 공정 어플리케이션의 쉬운 설치 및 최소한의 유지보수를 위해 설계되었습니다. 이 eBooklet은 가장 일반적인 GPro 500 어플리케이션 선택을 편리하게 도와줍니다.
다음과 같은 어플리케이션에 대해 다루고 있습니다.
산업 공정의 가스 제어는 원치 않는 가스 혼합물 또는 폭발성 가스 혼합물의 누적을 방지하는 데 매우 중요합니다. 그러므로 가스 혼합물이 중요 레벨에 도달해 폭발 위험이 생겨나기 전에 O2 및 CO 농도를 모니터링하는 것이 중요합니다. 현장 센서의 지속적인 실시간 측정은 산소 및 CO 레벨을 모니터링하는 가장 효율적인 방법입니다.
연소 공정에는 운영 안전성을 보장하고 효율성을 최대화하기 위해 신뢰할 수 있는 산소 측정이 필요합니다. 또한 강력한 산소 제어는 곧 연료 비용을 크게 감소시킬 수 있고 원치 않는 연소성 및 온실가스의 대기 배출을 줄일 수 있습니다. 이러한 목표를 달성하기 위해서는 총체적으로 신뢰할 수 있고 정확하며 유지보수가 간편하여 사용자의 개입을 최소화하여 지속적인 작업을 유지할 수 있는 분석기가 필요합니다.
Inerting이란 안전 요소가 감소한 후 산소 레벨을 LOC(한계산소농도) 이하로 유지하여 잠재적인 위험 상황을 피하는 것을 말합니다. 일반적인 inert 조건은 유량을 제어하거나 또는 낮은 과압을 탱크에 적용하여 얻어냅니다. 그러나, 이러한 방법은 탱크를 채우고 비울 때 특히 중요한 정보인 산소 농도에 대한 정보를 제공하지 않습니다. 따라서, 산소측정이 inerting 시스템에 추가됩니다. 인라인 산소 측정 및 제어로 복잡한 샘플링 및 컨디셔닝 시스템이 필요하지 않습니다.
제약, 화학, 식품 및 음료 산업 제품은 공정에서 다양한 이유로 저장됩니다. 산소 가스는 폭발을 방지하여 공정 안전성을 보장하기 위해 측정됩니다. 또한 O2 측정은 고정된 비용을 줄이기 위해 비활성화 가스의 적절한 투여까지 허용합니다.
비활성화는 제품의 산화를 방지해 품질 및 수율을 개선합니다.
오프가스 내 모니터링은 합성 오프가스를 중앙 가스 연소로 보내는 배관 내에서 측정됩니다. 산소 측정은 환경 규정을 준수하기 위해 최적화 된 합성가스의 연소를 허용합니다. 오프가스 내 모니터링 공정 조건은 때때로 빠르게 변합니다.
이 어플리케이션의 경우 높은 멤브레인 선택성 및 센서의 빠른 응답 시간이 핵심입니다.
