機器類のメンテナンスでは「壊れていなければ修理しない」という考え方は今でも一般的です。しかし、先を見越したメンテナンスの手法は長期的にはコスト低減につながるだけでなく、さまざまな 利点をもたらします。
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「故障してから修理」する事後保守は、産業界の生産で実際に行われている保守の典型的な手法です。この方法では、故障を修理し問題を解決するのはそれらが発生してからです。これに対して、先を見越したメンテナンスの手法では、根底にある問題を早期に検出、解消し、機器の故障を予防して生産ラインの持続的な稼働を維持します。
計量機器の性能は、特に過酷な化学品の生産環境では、次第に劣化する可能性があります。次に、先を見越したメンテナンス手法が最大限の機能性を発揮する計量機器の状態を維持するだけでなく、コストを大幅に削減する3つの主な理由を示します。
- 予期せぬダウンタイムの防止
予期せぬダウンタイムは甚大なコストにつながります。修理や交換に加えて、生産量の不足、素材の無駄、納期の不遵守などによるコストも考慮に入れる必要があります。
- 測定精度の維持
不正確な測定は、製品の品質や安全性（調合時など）を損なう原因になり、試供品やコンプライアンス（充填時など）にも影響します。 - 機器寿命の最大化
事後保守の手法では、機器への影響が徐々に及び、耐用期間が短縮します。先を見越した保守では、機器が常に最大限の性能を発揮する状態を維持します。
当社のベンチ、フロア、タンク、車両の各スケールのヘルスチェックは、緊急の修理による高額な出費を未然に防ぐ、先を見越した手法です。認定サービス技術者がスケールを徹底的に点検し、特に摩耗または故障しそうなコンポーネントを見逃しません。また、スケールの状態に関して詳細に記載したレポートをお渡しし、必要なサービスについてお勧めします。
爆発性をともなう雰囲気での計量では、本質安全防爆構造スケール向けの当社の防爆機器検査サービスにより、プロセス安全性と規制へのコンプライアンスを確実に維持できます。メトラー・トレドでは、IEC60079-17国際規格に基づき、本質安全防爆計量機器に対する詳細な検査を実施しています。
メンテナンスの効率性を高め、プロセス安全性を確保し、規制を遵守して、最大限の性能を得られるように計量機器の機能を維持します。