パイプライン用金属探知機

パイプラインの用途は幅広く、さまざまです。適切なパイプライン金属検出システムを選択することは、最大の性能とブランド保護を達成するために重要です。パイプライン金属探知機は、ポンプで送られた液体、ペースト、スラリー、高粘度、真空充填された製品に金属が混入していないかどうかを検査します。正しい処理能力のパイプ、継手、および不良判定装置を持つことで、金属で汚染された製品を生産フローから効率的に除去し、良質の製品の無駄を最小限に抑えることができます。

次のステップでは、アプリケーションに最適なパイプライン金属検出システムを選択する方法を説明します。

ステップ1: 金属探知機のサイズを決める

ポンプで送られた製品をパイプライン金属検出システムの開口部を通して輸送するために、非金属のスループットパイプが必要です。製品のスループット率によって、必要な開口部のサイズとパイプの直径が決まります。

ステップ 2 ：製品の温度を考慮する

検査される製品の温度によって、必要なスループットパイプのタイプが決まります。たとえば、ホットジャムのような加熱された製品は、非常に高い温度に対応するように作られたスループットパイプを必要とします。溶けたチョコレートは、検査工程で温度を維持するために、スループットパイプの周囲に特別なウォータージャケットを必要とします。

ステップ3: システムに圧力があるかどうかを判断する

スループットパイプが予想される圧力に対応できることを確認するために、最大システム圧力を知る必要があります。メトラー・トレドは、特定の用途に必要な場合、高温高圧の非金属製スループットパイプを供給することができます。

ステップ4：必要な継手を確認する

スループットパイプを生産ラインの残りの部分に接続するための正しい継ぎ手を用意することが重要です。メトラー・トレドは、他の生産設備と簡単に統合できるように、さまざまな継手、カスタムサポートフレーム、床置き型、吊り下げ型のオプションを提供しています。

ステップ 5: 適切な不良判定メカニズムを選択する

適切な不良判定メカニズムは、製品の特性によって異なります。三方切替弁は、ほとんどの液体またはソフト スラリー アプリケーションで使用できますが、製品の流れの中に固形要素がある場合は、特殊な除去機構が必要になることがあります。

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ポンプで送られた液体、スラリー、ペーストの検査は、輸送管の金属の短い部分を、金属探知機を通過する食品用の非金属管に置き換えることで実現できます。

このパイプが、入出荷するステンレス鋼の輸送パイプの重量によって負担を受けないように、設置の設計に注意を払う必要があります。

操作制御盤を設置することもできます。

オペレーターコントロールパネルは、サーチヘッドからリモートでアクセスできるように設置することができます。これにより、高架パイプのようなアクセスしにくい場所や、複雑で混雑したパイプラインネットワークに検査ポイントを設置することができます。

メトラー・トレドのSafeline HDS Pipeline Metal Detectors は他のプロセス装置と簡単に統合できるように設計された製品です。

インライン金属検出機は、天然またはコラーゲンケースの連続、連結、またはクリップ留めのソーセージやその他の食品の生産に適した構成にすることができます。ICF（Internal Cancellation Field）技術により、検出器の性能に影響を与えることなく、スループットパイプやその他のプロセス機器の金属製の金具を検出ヘッドに近づけて配置することができます。これにより、製品のクリーミングを防ぐために不可欠な短いスループットパイプが可能になり、さらにコンパクトなシステムサイズにより必要なスペースを減らすことができます。

メトラー・トレドのSafelineのProfile Advantage Pipeline Metal Detectorは難しいアプリケーション、特に製品フロー中に泡や空隙がある可能性がある場合に最適な検出装置です。マルチ同時周波数と製品信号抑制技術の組み合わせにより、Profile Advantageパイプライン金属探知機はこの問題を克服し、事実上誤検出を排除して、業務効率を最大化し、生産性を向上させることができます。

金属が検出された場合、衛生的な三方弁で汚染された製品の流れを迂回させることができます。あるいは、ポンプを停止し、手動で金属を洗い流すこともできます。バルブの最適な選択は、製品の種類、温度、粘度に依存します。ジュースのような低粘度の製品に最適なバルブもあります。