生産プロセスの完全性を改善
ホワイトペーパー

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メンテナンス予測を行うインテリジェントセンサを使用して

生産プロセスの完全性を改善
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センサを適切にメンテナンスするパルプ・製紙プロセス分析ソリューションにより、製品品質および生産性を向上させることができます。 インラインセンサの不十分な校正や汚れ、稼働停止などにより、製品品質の低下、薬液の過剰投入や不足、予定外のダウンタイムなどが発生することがあります。 効果的なメンテナンスプログラムをサポートするのは、熟練スタッフに多大な時間の負担をかけることになります。 それに対する答えは、プロセス分析システムです。機器自身が損耗をモニタリングし、メンテナンスが必要な時期をオペレーターに通知するだけでなく、プロセスの完全性も向上させます。
 

パルプ・製紙業界は、インライン分析センサにとって厳しい環境です。 繊維、硫化物、高温により、信頼できるセンサの測定が妨害される可能性があるためです。 メトラー・トレドのpH/ORPおよび導電率センサを含むパルプ・製紙業向けプロセス分析ソリューションは、過酷な条件にも高い耐性を持つように設計されています。 このようなセンサにインテリジェントセンサマネジメント(ISM)技術を加えたことにより、従来のアナログセンサでは利用できなかったメリットを提供することができます。

このホワイトペーパーでは、このISMプラットフォームがプロセスの信頼性向上運用費削減をどのように実現するのかを説明しています。 パルプ・製紙業界向けインラインISM分析ソリューションには、センサの洗浄や校正、交換が必要な時期を予測する先進診断などのさまざまなメリットがあります。

生産施設で実施された60%ものメンテナンスが実際には不要であったと推測されています。 メンテナンスは、通常、予め計画したスケジュールに基づいて行われますが、それは実際には分析型pHセンサの校正や交換が必要がないのに行われているケースも多く含まれています。 ISM機能によって、センサの健康状態を常にモニタリングし、プロセス条件がセンサにどのような影響を与えているのかについて継続的に最新データを提供します。 これにより適切なタイミングでセンサのメンテナンスをスケジュールすることができるようになります。

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