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サンプル調製は分析ワークフローの中で重要な作業です。ただし、通常は、手間と時間のかかる手作業で行います。 残念ながら、手間のかかる手作業はエラーやばらつきのリスクも高く、そのため、規格外の結果や公差外の結果（仕様または公差の許容基準を外れる結果）につながることがあります。 サンプル調製のばらつきは分析の最終結果の精度に影響を与えるため、それ以降の結果に影響を与える前に考えられるエラーの原因をすべて特定して排除することが非常に重要です。
数年前にLC/GC Magazineに掲載された記事では、分析ラボにおけるワークフローの2つの側面（分析ワークフローのさまざまなステップが分析時間に占める割合と、規格外エラーの主な原因）に関する調査を実施しています。 この調査の結果から、分析時間の半分以上（61%）がサンプル処理に費やされ、規格外エラーのほぼ半分（49%）の原因がサンプル処理またはオペレーターのエラーであることがわかりました。
したがって、重量法による自動サンプル調製などの導入により分析ワークフローの手作業によるサンプル調製ステップを最新化すると、ワークフローの問題の50%を解決することができます。 この結果、速度の向上とプロセスの規格外エラーの最小化を実現できる非常に大きな可能性がもたらされます。
このホワイトペーパーでは、サンプルと標準液の革新的な新しい調製方法である重量法によるサンプル調製のメリットを説明します。 サンプル調製プロセスを簡略化する方法と、サンプルサイズを削減する方法についての情報を提供します。伝統的な容量法との直接の比較も含まれます。 エラーやばらつきが発生するリスクが高いステップを説明します。 重量法による自動サンプル調製やGood Weighing PracticeTM の導入は、データのばらつきや規格外の結果の削減に大いに役立ちます。ホワイトペーパーをご覧になり、重量法によるサンプル調製のメリットをご確認ください。
