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発電所の腐食は、プラント設備に深刻でコストのかかる影響を与える可能性があります。水中の汚染物質は腐食を引き起こし、場合によってはプラントのシャットダウンにつながる可能性があります。
ボイラー、タービン、配管の腐食を最小限に抑えるために、プロセス分析測定は発電所のサイクル化学処理の鍵となります。発電所の腐食を最小限に抑えるために、ボイラー給水処理にはさまざまな戦略があります。
国立火力発電公社(NTPC)は、約40基の発電ユニットを持つインド最大の発電所会社です。同社は腐食を低減すると同時に、すべてのユニットの稼働時間を増やす必要がありました。
腐食を最小限に抑え、稼働時間を増やすために、NTPCは、メトラー・トレドのDCC1000など、市場に出回っているさまざまな脱気陽イオン導電率システムを評価しました。数ヶ月のテストの後、彼らはDCC1000測定システムを購入しました。
ケーススタディをダウンロードして、次のトピックを含む詳細をお読みください：
- 頻繁な発電サイクルと発電設備の腐食を監視する必要性
- 迅速な立ち上げのための迅速な対応分析
- 腐食を抑制し発電量を最大化
脱気陽イオン導電率システムは、DCC1000、M800プロセス変換器、および発電設備の腐食を低減するように設計された統合流量センサで構成されています。
DCC1000は、腐食性汚染物質とCO2を正確に検出できるため、導電率の測定を向上させ、他の不純物のレベルを隠すことができます。迅速な起動とより簡単なタービン保証コンプライアンスを提供します。M800はマルチパラメータ変換器で、すべての測定値を1つの画面に表示し、サンプルの状態を簡単にモニタリングできます。流れが止まった場合に自動ヒーターシャットオフを備えた内蔵フローセンサーは、システムを熱損傷から保護します。
