Sprechi in laboratorio: gli 8 sprechi tipici dei laboratori

Guida sugli sprechi tipici dei laboratori.

Il laboratorio efficiente (Lean Lab) mira a ottimizzare produttività e rendimento, eliminando tutte le attività che non aggiungono valore. Ecco perché una sua importante caratteristica è l'eliminazione sistematica degli sprechi. Il principio è quello di identificare e quindi ridurre o eliminare lo spreco di tempo o le attività non necessarie, allo scopo di migliorare l'efficienza e semplificare il processo nel complesso.

La teoria della produzione efficiente (Produzione Lean) definisce gli 8 tipi di sprechi più frequenti nelle aziende, indipendentemente dal settore, che non aggiungono valore per il cliente.

Nei laboratori, questi 8 sprechi, che spesso coincidono con i tempi di fermo (DOWNTIME), sono:

Defects (difetti)
Over-production (sovrapproduzione)
Waiting time (tempo di attesa)
Not engaging all employees (mancato coinvolgimento di tutti i dipendenti)
Transport (trasporto)
Inventory (scorte)
Motion (movimento/distanze)
Extra processing (lavoro aggiuntivo)

La guida "Gli 8 sprechi tipici dei laboratori e i modi in cui evitarli" è uno strumento utile per i responsabili di laboratorio, poiché spiega come identificare ed eliminare le inefficienze. Gli esempi si basano su attività che sfruttano diversi strumenti da banco, come quelli per la pesata, l'analisi dell'umidità, la titolazione, la misura di pH, l'analisi termica e così via.

Scaricate la guida, che contiene:

Una spiegazione degli 8 sprechi della produzione efficiente
Esempi dei casi in cui tali sprechi si verificano in un laboratorio standard
Consigli per ridurre o eliminare gli sprechi durante le attività di routine

Uno degli 8 sprechi è il tempo trascorso in attesa. Scoprite di seguito come lo potete ridurre:

Tempo d'attesa

Processi inutili, materiali mancanti, sistemi difettosi o inadeguati hanno la facoltà di bloccare risorse che non possono essere utilizzate durante questo tempo di attesa.

Conseguenze per il laboratorio

Tempo di attesa: se il materiale non è disponibile o non viene ordinato tempestivamente
Se gli strumenti di laboratorio sono difettosi o bloccati (manutenzione, taratura in sospeso o difetti)
Laboratorio bloccato
Dall'esecuzione di procedure meno critiche
Dalla modifica delle impostazioni di un sistema o uno strumento

Possibili miglioramenti

Implementare i principi Just-in-Time (JIT)
Kanban
Kaizen / CIP
Implementare innovazioni e nuove tecnologie in grado di ridurre i tempi di attesa

Esempio relativo alla pesata

In laboratorio, lo spazio sul banco di lavoro è limitato ed è spesso difficile trovare una posizione ottimale per la bilancia. Il personale di laboratorio gironzola, la porta del laboratorio rimane spesso aperta, i sistemi di aria condizionata non sono ottimali. Pertanto, la bilancia è spesso instabile e richiede lunghi tempi di stabilizzazione.

Possibili miglioramenti

Utilizzare bilance con SmartPan o SmartGrid per pesare in condizioni ambientali difficili

Esempio relativo all'analisi dell'umidità

La ripetibilità dei risultati dell'analisi dell'umidità è seriamente influenzata da correnti d'aria, finestre e condizionatori. Per questo motivo, è spesso necessario ripetere le misure. I metodi per la determinazione dell'umidità non sono stati ottimizzati e richiedono tempi lunghi (>15 minuti).

Possibili miglioramenti

L'appropriata ubicazione dell'analizzatore di umidità è essenziale. La collocazione dell'analizzatore di umidità alogeno richiede attenzione, ma viene spesso trascurata dai responsabili di laboratorio.

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