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Caso di studio

Ossigeno disciolto nella produzione di birra

Caso di studio

Sensori ottici di ossigeno disciolto intelligenti, di facile utilizzo e manutenzione

Ossigeno disciolto nella produzione di birra
Ossigeno disciolto nella produzione di birra

L'ossigeno disciolto (OD) nella produzione di birra è fondamentale per piccoli e grandi birrifici. Le misure di OD stanno aiutando Stone Brewery, uno dei birrifici artigianali di maggior successo in America, a produrre birre esclusive di alta qualità. Fondato a San Diego nel 1996, Stone Brewing è il nono birrificio artigianale degli Stati Uniti per dimensioni, con un secondo stabilimento a Richmond, in Virginia. Nel 2015, con Stone Brewing - Berlin, è diventato il primo birrificio artigianale americano ad aprire un proprio stabilimento in Europa.

Anche nel suo stabilimento di Richmond, Stone Brewing voleva preservare la sua reputazione di produttore di birre di altissima qualità mantenendone invariato il sapore. Affinché solo birra con un contenuto minimo di ossigeno disciolto raggiungesse le linee di riempimento, il mastro birraio di Richmond voleva misure di ossigeno in linea affidabili e con poca manutenzione. Occorreva anche una misura di pH in linea per monitorare il processo CIP (Clean-in-place) e il risciacquo finale dopo il CIP.

METTLER TOLEDO ha offerto a Stone Brewing l'attrezzatura in linea necessaria per soddisfarne le aspettative.
 

Il sensore ottico di ossigeno disciolto a livello di tracce InPro 6970i di METTLER TOLEDO è in grado di rilevare ossigeno disciolto fino a 2 ppb nella birra e nell'acqua. Ha un tempo di risposta molto veloce, che riduce al minimo le perdite di birra. L'elemento a contatto sul sensore è immune agli shock di pressione e alle condizioni estreme dei cicli CIP. Inoltre, non richiede tempi di polarizzazione ed elettroliti.

Il sensore InPro 6970i è dotato di Intelligent Sensor Management (ISM). ISM è la tecnologia dei sensori digitali di METTLER TOLEDO che combina i vantaggi delle misure analitiche in linea con la tecnologia moderna. Tra le sue numerose funzioni, ISM controlla lo "stato di salute" della sonda e prevede quando è necessario eseguire la taratura, la pulizia e la sostituzione del sensore. Tutti i dati del sistema, comprese le informazioni di taratura e diagnostica, vengono memorizzati sul sensore.