Inspeção de alimentos a granel com sistemas de Inspeção por Raios X
Sistemas de Inspeção por Raios X para Alimentos a Granel

Sistemas de Raios X para Inspeção de Produtos a Granel

Soluções de Inspeção por Raios X em Linha para melhorar a Segurança dos Produtos de Alimentos a Granel

Sistemas de Inspeção por Raios X para Alimentos a Granel
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Sistemas de Inspeção por Raios X para Alimentos a Granel e Especificações Técnicas

 
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Perguntas e Respostas

Que produtos de fluxo a granel podem ser inspecionados pelos Sistemas de Raios X da METTLER TOLEDO Safeline?

Os sistemas de Inspeção por Raios X de fluxo a granel fornecem uma detecção surpreendente de contaminantes físicos em várias aplicações, incluindo produtos úmidos, secos, soltos antes de serem embalados ou adicionados como ingredientes em um produto acabado. As aplicações típicas incluem grãos, nozes, lanches extrudados, frutas secas ou congeladas, vegetais e leguminosas. 

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Qual é a melhor forma de alimentar o produto em um sistema de Inspeção por Raios X de alimentos a granel?

A apresentação do produto é muito importante com sistemas de fluxo a granel, isso pode ser realizado através de uma esteira transportadora antes no processo, tremonha ou alimentação de esteira vibratória. Para garantir um desempenho de detecção consistente, é desejável ter um a profundidade de produto consistente passando através do Sistema de Raios X.


Quais são os benefícios de inspecionar por raios X alimentos a granel?

Ao usar a tecnologia de Inspeção por Raios X de alimentos a granel, os níveis de detecção de contaminantes físicos  são normalmente melhores nas fases iniciais do processo de produção em que o produto bombeado, não processado, pode ser apresentado em uma profundidade menor e com uma textura mais uniforme (homogênea) do que em embalagens finais vedadas.

As matérias-primas a granel recebidas no setor de alimentos podem ter um elevado risco de contaminação. Inspecionar esses produtos quando eles entram na fábrica usando uma tecnologia de raios X permite verificar a qualidade dos produtos entregues pelos fornecedores.

A eliminação do risco de contaminantes o mais cedo possível no processo de produção minimizará o desperdício de produtos e os custos de produção. Agregar mais valor ao produto através de processamento e embalagem de alimentos deve ser evitado, e o equipamento de processamento é protegido contra possíveis danos dispendiosos causados por uma pedra não detectada ou um pedaço de metal.


Que dispositivos de rejeição você utiliza com frequência nos seus sistemas a granel?

Conchas de múltiplas pistas estão disponíveis para se adequarem a uma ampla variedade de produtos de fluxo a granel e taxas de produtividade. Em vez de rejeitar uma largura máxima de esteira, conchas de múltiplas pistas permitem que uma quantidade menor de produtos alimentícios a granel seja rejeitada; minimizando o desperdício de produtos, economizando custos e aumentando a produtividade.

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Que recursos de higiene estão disponíveis em Sistemas de Inspeção por Raios X a granel?

Superfícies inclinadas e bordas curvas minimizam o acúmulo de bactérias e permitem que a água escorra pelo sistema, possibilitando uma limpeza rápida e eficiente com parada de produção mínima. A classificação IP69 vem como padrão em todas as soluções de raios X a granel da METTLER TOLEDO, tornando-as adequadas para ambientes de lavagem rigorosa.

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Como transportar produtos através de um sistema de raios X a granel?

É recomendável usar uma esteira resistente ao inspecionar produtos de alimentos a granel, e alguns fatores devem ser considerados ao escolher um material adequado para a esteira. Em aplicações de fluxo a granel, onde produtos soltos de fluxo livre e sem embalagem estão em contato direto com a esteira e/ou com as guias de borda lateral, os materiais de manuseio e transporte utilizados devem estar em conformidade com os regulamentos da FDA e com as diretrizes da U.E..


Quais os níveis de produtividade que podem ser atingidos? 

Uma produtividade de alto volume de até 14 mil quilogramas por hora pode ser atingida (dependendo da densidade do produto e da espessura da camada), o que significa que os sistemas de produtos a granel podem funcionar na velocidade das linhas dos clientes, mantendo níveis de alta produção.


Que ponto de inserção da linha de produção é ideal para um sistema de Inspeção por Raios X a granel?

A execução do processo HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é a maneira mais garantida de assegurar que produtos alimentícios estejam livres de contaminantes. Os fabricantes devem realizar uma análise do processo de produção e identificar os riscos à segurança do produto. Em todos os pontos onde um risco de contaminação física for identificado, devemos estabelecer um Ponto de Controle Crítico (CCP). Em muitos casos, ele pode ser no início do processo de produção para identificar e remover contaminantes antes de agregar valor ao produto. Em outras circunstâncias, pode ser mais prático inspecionar no final do processo de produção antes da remessa do produto.


    A manutenção dos Sistemas de Raios X é cara?

    Os contratos de manutenção devem fazer parte da compra de todo Sistema de Raios X. A manutenção regular de um Sistema de Raios X, incluindo verificação de desempenho, garantirá que ele continue operando em um nível ideal de desempenho. Isso evitará problemas de segurança de alimentos. A manutenção preventiva permite que os fabricantes evitem problemas devido à parada da linha de produção decorrente de manutenção inesperada.

    Todos os geradores de Sistemas de Raios X da METTLER TOLEDO X3000 vêm com uma garantia de 5 anos quando um contrato de serviço é adquirido. Ao protegerem a parte mais valiosa da máquina de raios X, os fabricantes podem ter a confiança de que o tempo de produção será maximizado.

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