Rayon X pour inspection de contenants en verre

Quelles sont les difficultés liées à la détection de contaminants dans les contenants en verre ? 

Les contenants en verre figurent parmi les récipients les plus difficiles à inspecter, car le verre représente aussi le principal risque de contamination. Ainsi, l'emballage et le contaminant sont identiques et présentent la même densité. La densité du matériau, la base, les parois et le col du contenant en verre causent des angles morts, qui rendent l'inspection encore plus difficile. Dès lors, les contaminants potentiels comme les éclats de verre peuvent passer inaperçus. METTLER TOLEDO propose une gamme de systèmes d'inspection du verre qui détectent l'ensemble des contaminants physiques.

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• Optimisation de l'inspection du verre dans le verre à 360°

Le contenant en verre lui-même peut-il altérer les performances du rayon X ?

Les bocaux en verre présentent naturellement des défauts et des irrégularités. Le poids global et la forme extérieure du bocal restent constants après la sortie du moule, mais l'épaisseur des parois, notamment au niveau de la base interne, peut présenter des écarts de 20 %. La détection de contaminants peut alors être difficile. METTLER TOLEDO propose des systèmes d'inspection du verre qui détectent l'ensemble des contaminants physiques potentiels.

Divers systèmes d'inspection par rayons X permettent l'inspection de bouteilles et de contenants en verre, notamment les systèmes à faisceau unique, à faisceau partagé, à faisceau combiné et à faisceau oblique.

• X3730
• X3735
• X3750
• R50Q 

Comment les systèmes à rayons X inspectent-ils le verre, et présentent-ils un avantage unique pour ce type d'inspection ?

METTLER TOLEDO offre une gamme complète de systèmes d'inspection du verre. Les systèmes de détection par rayons X horizontaux sont les plus adaptés à l'inspection du verre dans le verre. Le principal facteur de sensibilité de détection dans les contenants en verre est la profondeur de ces derniers, car le faisceau de rayons doit les traverser. Le générateur de rayons X à faisceau horizontal, fixé à la paroi interne du compartiment de la machine, inspecte les contenants par le côté. Les contaminants sont ainsi détectés plus facilement dans les zones difficiles d'accès comme les parois ou la base des contenants, ce qui permet de réduire le taux de faux rejets. 

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• Infographie sur les contenants alimentaires en verre

Les faisceaux multiples sont-ils plus performants pour l'inspection de contenants en verre ?

Avec deux faisceaux ou plus, la probabilité de détection de contaminant peut être améliorée. Par exemple, les éclats de verre ne sont jamais parfaitement ronds, ils présentent une forme irrégulière. Plus la zone de balayage des faisceaux est importante, plus la probabilité de détecter le contaminant, qui déplace un produit moins dense que lui, est elle aussi élevée. L'inspection simultanée du même bocal selon deux angles différents augmente les chances de détecter les éclats.

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Quelles sont les pièces de test à utiliser pour valider les performances des rayons X ?

Nous recommandons d'utiliser des pièces de test issues du verre des contenants inspectés. Ce verre est en effet le type de contaminant le plus probable. Nous recommandons aussi aux fabricants d'utiliser des fragments de verre de forme irrégulière, qui sont les plus difficiles à repérer pour les logiciels d'inspection.

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• Poids et échantillons de test destinés à l'inspection de produits

Comment éviter d'endommager les contenants en verre lorsqu'ils sont rejetés des lignes de production à haute vitesse ? 

Plusieurs systèmes de rejet sont disponibles. Leur choix dépend de plusieurs facteurs, comme l'environnement, la vitesse de tapis, le poids et la taille des contenants. Pour les applications à haute vitesse, des systèmes de rejet perfectionnés sont recommandés. Ces derniers dévient en douceur les contenants vers un convoyeur de rejet parallèle, à haute vitesse et sans les endommager.

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• Livre blanc : Comment choisir le bon système de rejet

Les rayons X pour inspection des contenants en verre peuvent-ils procéder à des contrôles en plus de la détection de contaminants ?

En un seul passage sur une ligne de production à cadence élevée, un système à rayons X peut réaliser plusieurs opérations simultanément :

• la surveillance des niveaux de remplissage ;
• la détection des emballages endommagés ;
• le contrôle des scellages.

L'intégrité totale des produits est ainsi garantie, avec l'assurance que seuls les produits sans aucun défaut quittent le site de production.

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• Livre blanc : Au-delà de la simple détection des contaminants
  

Les systèmes à rayons X sont-ils chers à entretenir ?

Chaque investissement dans un système à rayons X doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les systèmes à rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l'assurance que la disponibilité des équipements de production est optimale.

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• Garantie de 5 ans sur les générateurs de rayons X