Rayon X industriel Safeline - adapté à la détection de contaminants
Rayon X industriel

Rayon X industriel - Système d'inspection Safeline

Renforcer la sécurité alimentaire et le contrôle qualité grâce à la détection par rayon X

Rayon X pour inspection des produits conditionnés
Rayon X pour inspection de contenants en verre
Rayon X pour inspection de conserves et canettes métalliques

Rayon X pour inspection des produits conditionnés

Rayon X pour inspection de contenants en verre

Rayon X pour inspection de conserves et canettes métalliques

Les systèmes d'inspection par rayons X assurent la détection intégrale des contaminants au sein de produits contenus dans différents types d'emballages pour la grande distribution.
Les systèmes à rayons X pour contenants en verre offrent une capacité inégalée de détection des contaminants physiques, même dans les angles morts comme à la base du contenant.
La solution d'inspection par rayons X assure une détection optimale des contaminants et offre une assurance qualité complète pour les produits alimentaires en emballage métallique.
Applications de produits conditionnés
Un large éventail de conditionnements primaires et secondaires peuvent être inspectés, quels que soient leur forme et leur matériau.
Détection des contaminants
Un large éventail de conditionnements primaires et secondaires peuvent être inspectés, quels que soient leur forme et leur matériau.
Contrôles qualité des produits
Les systèmes à rayons X peuvent simultanément détecter les contaminants, mesurer la masse, surveiller les niveaux de remplissage, vérifier l'absence de produit coincé dans le scellage, et détecter les produits manquants et abîmés sur les lignes de production à cadence élevée.
Réduction du coût total de possession
Safeline conçoit des systèmes à rayons X efficaces et modulables qui affichent un coût total de possession réduit (CTP) et constituent un investissement pérenne.
Applications de contenants en verre
Les systèmes d'inspection de Safeline X-ray sont idéaux pour détecter avec fiabilité le verre dans le verre et d'autres contaminants dans différents contenants en verre, pour une sécurité optimale des produits.
Inspection à grande vitesse
Les systèmes de détection par rayons X du verre dans le verre décèlent et rejettent automatiquement les contenants en verre contaminés de la ligne de production, à des cadences élevées.
Sécurité et contrôle qualité des produits
Les systèmes à rayons X peuvent effectuer simultanément un ensemble de routines d'inspection sur les contenants en verre, comme la détection des contaminants et les contrôles qualité (contrôle des niveaux de remplissage, contrôle du couvercle, etc.).
Inspection plus performante des contenants
Les options de faisceaux multiples et obliques optimisent les performances de détection au niveau de la base, des parois et du col des bouteilles et bocaux, en réduisant les angles morts.
Applications d'aliments en emballage métallique
Détection des contaminants, notamment de la présence de métal dans les produits alimentaires, boissons et aliments pour animaux en emballage métallique de toutes sortes.
Contrôles qualité en ligne
La vérification de l'intégrité des produits, notamment le contrôle des niveaux de remplissage et la détection des emballages métalliques abîmés, peut être effectuée en parallèle de la détection des contaminants.
Probabilité de détection accrue
Les systèmes à rayons X pour les emballages métalliques offrent une couverture d'inspection totale, qui augmente la probabilité de détection des contaminants.
Intégration facile à la chaîne de production
Les systèmes à rayons X pour les conserves alimentaires enjambent simplement les convoyeurs existants et occupent un espace minime sur la ligne, assurant ainsi une inspection rapide, simple et économique.
Rayon X pour inspection de produits non conditionnés
Rayon X pour inspection de produits en vrac
Rayon X pour canalisations

Rayon X pour inspection de produits non conditionnés

Rayon X pour inspection de produits en vrac

Rayon X pour canalisations

L'équipement de détection par rayons X Safeline assure une détection optimale des contaminants dans les produits alimentaires non conditionnés.
Les systèmes à rayons X assurent une détection optimale des contaminants et le contrôle qualité des produits en vrac en amont de l'étape d'emballage.
Les systèmes à rayons X sur canalisation offrent une détection optimale des contaminants dans les produits pompés (généralement, la viande et la volaille), les bouillies, les semi-solides et les fluid...
Applications de produits non conditionnés
Inspection d'aliments non conditionnés comme les steaks hachés (viande, volaille, poisson ou végétariens) et autres produits surgelés à forme, et dans les applications pour produits en vrac et pompés.
Détection des contaminants
Les systèmes d'inspection par rayons X pour les produits alimentaires sont spécialement conçus pour détecter les contaminants indésirables au sein des produits, quels que soient leur forme ou leur positionnement.
Réduction des pertes de produit
Placées en amont de la ligne de production, les machines à rayons X permettent la suppression des contaminants à la source avant l'ajout de valeur, réduisant ainsi les pertes de produit et les coûts.
Assurance qualité complète
Les systèmes à rayons X de Safeline offrent une sensibilité de détection optimale garantissant précision, fiabilité et simplicité d'utilisation pour l'inspection de tous les produits non conditionnés.
Applications d'aliments en vrac
Inspection de produits alimentaires en vrac et non conditionnés circulant sur tapis (notamment fruits à coque, céréales, fruits et légumes, viande, aliments pour animaux) avant traitement et emballage.
Sensibilité accrue
La sensibilité de la détection est accrue en raison de l'homogénéité de la couche de produit pendant l'inspection, ce qui facilite la détection des contaminants.
Haut rendement
Une bande en auge et des plaques réglables retiennent le produit sur le tapis, qui peut être acheminé à haute vitesse avec une épaisseur uniforme et des pertes minimales.
Pertes de produits minimales
Les produits alimentaires en vrac sont inspectés et chaque portion non conforme est supprimée par les systèmes de rejet multivoies, avant l'ajout de valeur.
Applications sur canalisation
Inspection par rayons X de produits alimentaires comme les bouillies, les semi-solides et les fluides dans la viande, la volaille, les produits laitiers et de boulangerie.
Sécurité renforcée des produits alimentaires
Les systèmes d'inspection par rayons X sur canalisation assurent une détection optimale des contaminants, tels que le verre, les métaux, les os calcifiés et les plastiques, garantissant ainsi la protection des consommateurs et permettant d'éviter les rappels de produits.
Inspection à haut rendement
Les systèmes à rayons X pour produits pompés permettent d'inspecter les produits alimentaires à une cadence maximale de 18 tonnes par heure, en fonction de l'application, sans endommager les produits.
Réduction des pertes de produit
Ces systèmes pour produits pompés sont généralement utilisés pour inspecter des produits lors des premières étapes de production. Ils réduisent ainsi les pertes de produits et les coûts, avant l'ajout de valeur au produit.
Rayon X pour inspection des produits conditionnés

Les systèmes d'inspection par rayons X assurent la détection intégrale des contaminants au sein de produits contenus dans différents types d'emballages pour la grande distribution.

Applications de produits conditionnés
Un large éventail de conditionnements primaires et secondaires peuvent être inspectés, quels que soient leur forme et leur matériau.
Détection des contaminants
Un large éventail de conditionnements primaires et secondaires peuvent être inspectés, quels que soient leur forme et leur matériau.
Contrôles qualité des produits
Les systèmes à rayons X peuvent simultanément détecter les contaminants, mesurer la masse, surveiller les niveaux de remplissage, vérifier l'absence de produit coincé dans le scellage, et détecter les produits manquants et abîmés sur les lignes de production à cadence élevée.
Réduction du coût total de possession
Safeline conçoit des systèmes à rayons X efficaces et modulables qui affichent un coût total de possession réduit (CTP) et constituent un investissement pérenne.
Rayon X pour inspection de contenants en verre

Les systèmes à rayons X pour contenants en verre offrent une capacité inégalée de détection des contaminants physiques, même dans les angles morts comme à la base du contenant.

Applications de contenants en verre
Les systèmes d'inspection de Safeline X-ray sont idéaux pour détecter avec fiabilité le verre dans le verre et d'autres contaminants dans différents contenants en verre, pour une sécurité optimale des produits.
Inspection à grande vitesse
Les systèmes de détection par rayons X du verre dans le verre décèlent et rejettent automatiquement les contenants en verre contaminés de la ligne de production, à des cadences élevées.
Sécurité et contrôle qualité des produits
Les systèmes à rayons X peuvent effectuer simultanément un ensemble de routines d'inspection sur les contenants en verre, comme la détection des contaminants et les contrôles qualité (contrôle des niveaux de remplissage, contrôle du couvercle, etc.).
Inspection plus performante des contenants
Les options de faisceaux multiples et obliques optimisent les performances de détection au niveau de la base, des parois et du col des bouteilles et bocaux, en réduisant les angles morts.
Rayon X pour inspection de conserves et canettes métalliques

La solution d'inspection par rayons X assure une détection optimale des contaminants et offre une assurance qualité complète pour les produits alimentaires en emballage métallique.

Applications d'aliments en emballage métallique
Détection des contaminants, notamment de la présence de métal dans les produits alimentaires, boissons et aliments pour animaux en emballage métallique de toutes sortes.
Contrôles qualité en ligne
La vérification de l'intégrité des produits, notamment le contrôle des niveaux de remplissage et la détection des emballages métalliques abîmés, peut être effectuée en parallèle de la détection des contaminants.
Probabilité de détection accrue
Les systèmes à rayons X pour les emballages métalliques offrent une couverture d'inspection totale, qui augmente la probabilité de détection des contaminants.
Intégration facile à la chaîne de production
Les systèmes à rayons X pour les conserves alimentaires enjambent simplement les convoyeurs existants et occupent un espace minime sur la ligne, assurant ainsi une inspection rapide, simple et économique.
Rayon X pour inspection de produits non conditionnés

L'équipement de détection par rayons X Safeline assure une détection optimale des contaminants dans les produits alimentaires non conditionnés.

Applications de produits non conditionnés
Inspection d'aliments non conditionnés comme les steaks hachés (viande, volaille, poisson ou végétariens) et autres produits surgelés à forme, et dans les applications pour produits en vrac et pompés.
Détection des contaminants
Les systèmes d'inspection par rayons X pour les produits alimentaires sont spécialement conçus pour détecter les contaminants indésirables au sein des produits, quels que soient leur forme ou leur positionnement.
Réduction des pertes de produit
Placées en amont de la ligne de production, les machines à rayons X permettent la suppression des contaminants à la source avant l'ajout de valeur, réduisant ainsi les pertes de produit et les coûts.
Assurance qualité complète
Les systèmes à rayons X de Safeline offrent une sensibilité de détection optimale garantissant précision, fiabilité et simplicité d'utilisation pour l'inspection de tous les produits non conditionnés.
Rayon X pour inspection de produits en vrac

Les systèmes à rayons X assurent une détection optimale des contaminants et le contrôle qualité des produits en vrac en amont de l'étape d'emballage.

Applications d'aliments en vrac
Inspection de produits alimentaires en vrac et non conditionnés circulant sur tapis (notamment fruits à coque, céréales, fruits et légumes, viande, aliments pour animaux) avant traitement et emballage.
Sensibilité accrue
La sensibilité de la détection est accrue en raison de l'homogénéité de la couche de produit pendant l'inspection, ce qui facilite la détection des contaminants.
Haut rendement
Une bande en auge et des plaques réglables retiennent le produit sur le tapis, qui peut être acheminé à haute vitesse avec une épaisseur uniforme et des pertes minimales.
Pertes de produits minimales
Les produits alimentaires en vrac sont inspectés et chaque portion non conforme est supprimée par les systèmes de rejet multivoies, avant l'ajout de valeur.
Rayon X pour canalisations

Les systèmes à rayons X sur canalisation offrent une détection optimale des contaminants dans les produits pompés (généralement, la viande et la volaille), les bouillies, les semi-solides et les fluid...

Applications sur canalisation
Inspection par rayons X de produits alimentaires comme les bouillies, les semi-solides et les fluides dans la viande, la volaille, les produits laitiers et de boulangerie.
Sécurité renforcée des produits alimentaires
Les systèmes d'inspection par rayons X sur canalisation assurent une détection optimale des contaminants, tels que le verre, les métaux, les os calcifiés et les plastiques, garantissant ainsi la protection des consommateurs et permettant d'éviter les rappels de produits.
Inspection à haut rendement
Les systèmes à rayons X pour produits pompés permettent d'inspecter les produits alimentaires à une cadence maximale de 18 tonnes par heure, en fonction de l'application, sans endommager les produits.
Réduction des pertes de produit
Ces systèmes pour produits pompés sont généralement utilisés pour inspecter des produits lors des premières étapes de production. Ils réduisent ainsi les pertes de produits et les coûts, avant l'ajout de valeur au produit.

Services

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Dans quelle mesure l'inspection par rayons X est-elle sûre pour les produits alimentaires ?
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Livre blanc gratuit à télécharger: Inspection par rayons X – Au-delà de la simple détection de contaminants
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Questions fréquentes

Quels sont les avantages d'un rayon X  industriel sur les lignes de production pharmaceutiques et agroalimentaires?

Les industriels des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique font appel à la technologie d'inspection par rayons X pour garantir la sécurité et la qualité des produits. Nos systèmes perfectionnés permettent de détecter les contaminants physiques dans les produits tout en procédant à un large éventail de contrôles qualité en ligne. L'installation d'un rayon X industriel permet de préserver l'image de marque et la réputation des fabricants, tout en limitant le risque de coûteux rappels de produits.

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Quels sont les contaminants détectables par un rayon X industriel ?

L'inspection par rayon X industriel est très performante pour isoler les contaminants physiques denses, notamment les métaux, le verre, la roche minérale, les os calcifiés, les plastiques et les caoutchoucs haute densité. En plus de la détection des contaminants, le rayon X industriel peut effectuer un large éventail de contrôles qualité en ligne qui garantissent l'intégrité des produits, notamment : mesure de masse brute et locale, identification d'éléments déformés ou manquants, surveillance des niveaux de remplissage, détection des produits coincés dans le scellage, contrôle d'intégrité du produit et de l'emballage.

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Dans quelle mesure l'inspection par rayons X est-elle sûre pour les produits alimentaires et pharmaceutiques ?

Les doses de rayonnements émis lors de l'inspection par rayons X des produits agroalimentaires et pharmaceutiques sont extrêmement faibles et n'ont aucun effet sur la sécurité des produits, leur goût ou leur texture. L'utilisation de ce type d'équipement est très réglementée, et de plus en plus fréquente. Les rayons X industriels modernes ne posent aucun risque de sécurité dans les environnements de travail, tant que les recommandations de sécurité sont respectées. 

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À quelles étapes du processus de production les industriels peuvent-ils installer un système à rayons X ?

Les rayons X industriels peuvent être installés au début d'un processus pour inspecter les matières premières entrantes, à toute étape du processus de fabrication ou à la fin de la ligne de production. Le respect des principes HACCP (analyse des risques et points de contrôle critiques) est la façon la plus sûre de préserver les produits alimentaires des contaminants. Les producteurs doivent évaluer leur processus de fabrication et identifier les risques liés à la sécurité des produits. Lorsqu'un risque de contamination physique est identifié, un point de contrôle critique (CCP) doit être établi. Généralement, ce point est établi en amont du processus de production, pour détecter et supprimer les contaminants avant de valoriser le produit. Dans certains cas, il peut être préférable de procéder à une inspection pendant la fabrication ou en bout de ligne de production, avant l'expédition du produit.

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L'inspection par rayons X peut-elle améliorer l'efficacité globale de mes équipements (EGE) et augmenter le rendement de ma production ?

L'efficacité globale des équipements (EGE) est une mesure de performance essentielle. Le rayon X industriel de pointe génère les données requises pour contrôler l'EGE. Les équipements METTLER TOLEDO Safeline X-ray contribuent à l'EGE, de différentes façons :

  • Optimisation des cadences
  • Conception robuste
  • Changements et configurations de produits accélérés
  • Procédures de vérification des performances améliorées, sans interruption de la ligne
  • Statistiques à l'écran/à distance

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Qu'est-ce que le taux de faux rejets ? 

Le taux de faux rejet est le pourcentage de produits rejetés par erreur sur une ligne de production. Notre logiciel performant d'inspection par rayons X permet des configurations et des rotations de produits intelligentes et automatisées, et offre des niveaux de sensibilité de détection exceptionnels, réduisant ainsi les faux rejets.

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L'inspection par rayons X permet-elle de gagner de nouveaux marchés ?

Les systèmes à rayons X peuvent vous ouvrir des marchés : en intégrant ces systèmes à un programme global de sécurité et qualité des produits, les usines agroalimentaires peuvent respecter plus facilement les réglementations locales, nationales et internationales, ainsi que les normes définies par les fournisseurs.

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Dois-je installer un rayon X industriel ou un détecteur des métaux sur ma ligne de production ? 

La nature du produit et des contaminants potentiels vous permettront de déterminer quelle est la technologie la plus adaptée : rayons X ou détection des métaux. Pour faire votre choix, appuyez-vous sur les conclusions de l'évaluation HACCP. Dans certains cas, il est recommandé d'appliquer les deux technologies à des points de contrôle critiques (CCP) différents. 

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Un rayon X industriel est-il cher à entretenir ?

Chaque investissement dans un rayon X industriel doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des rayons X industriels, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse du rayon X industriel, les fabricants ont l'assurance que la disponibilité des équipements de production est optimale.


    Pourquoi acheter un rayon X industriel METTLER TOLEDO Safeline X-ray ?

    METTLER TOLEDO est l'un des leaders mondiaux dans le domaine de l'inspection par rayons X appliquée à la transformation et au conditionnement de produits alimentaires et pharmaceutiques. Forts de notre expérience, nous proposons des solutions d'inspection des produits non conditionnés ou conditionnés sous différentes formes :  bocaux en verre, emballages métalliques ou autres formats de grande distribution.

    Un réseau mondial de techniciens de maintenance est prêt à aider les fabricants à optimiser les performances de leurs systèmes d'inspection. Nous assurons la maintenance des rayons X industriels tout au long de leur cycle de vie. 

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