Inspección por rayos X para productos alimentarios envasados, como la comida preparada
Sistemas de inspección por rayos X para productos envasados

Sistemas de inspección por rayos X para productos envasados

Seguridad del producto y garantía de calidad para alimentos y productos farmacéutico envasados

Sistemas de inspección por rayos X para productos envasados
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Productos y Espec.

Especificaciones de los sistemas de inspección por rayos X

 
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Servicios

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PMF

¿Qué tipos de envases se pueden inspeccionar con la tecnología de rayos X?

No hay limitaciones en cuanto a los tipos de empaquetado que un sistema de inspección por rayos X puede inspeccionar. La gama de rayos X de METTLER TOLEDO está formada por el grupo más amplio de soluciones de rayos X especializadas del mercado. Entre las soluciones disponibles, se incluyen sistemas de inspección por rayos X especializados para productos envasados, de vidrio y enlatados, así como aplicaciones de bombeo y a granel. Entre las aplicaciones típicas en productos envasado se incluirían los envases de laminado de aluminio y plástico, las bolsitas, las bandejas, los sobrecitos, los cartones y las cajas, las bolsas y los sacos, el envasado por flow-pack, las botellas de PET y los blísteres.  

Para preguntas frecuentes sobre la inspección de productos enlatados: clic aquí
Para preguntas frecuentes sobre la inspección de vidrios: clic aquí

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¿Qué efecto tiene el tipo de envase en la sensibilidad?

Tradicionalmente, algunos tipos de empaquetado podrían afectar a la sensibilidad operativa; sin embargo, nuestras herramientas avanzadas, como el software de rayos X ContamPlus™, eliminan los efectos del envase.  Las comprobaciones de productos son cruciales para determinar la mejor solución para su aplicación.


¿En qué fase de la línea de producción colocaría el sistema de inspección por rayos X?

Normalmente, los productos alimentarios envasados se inspeccionan al final de la línea; sin embargo, el sistema de inspección por rayos X para productos envasados de METTLER TOLEDO se puede instalar en distintas etapas de una línea de producción. Pueden inspeccionar la mercancía entrante en busca de contaminantes tales como metal, vidrio, piedra mineral, hueso calcificado y caucho de alta densidad, así como más adelante en la línea de producción, durante el procesamiento y el envasado final. En el caso de productos envasados, los sistemas de inspección por rayos X de METTLER TOLEDO se pueden usar para inspeccionar envases primarios y secundarios, lo que asegura la seguridad del producto.


¿Cómo beneficia la configuración de producto automatizada a los productores?

La configuración y los cambios de producto automatizados posibilita unos tiempos de arranque más rápidos, aumenta el tiempo de actividad de la producción y reduce los errores de programación. La ventaja para los productores reside en que consiguen los mejores resultados posibles en la detección de contaminantes, con lo que se protege la integridad y la reputación de la marca.

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¿Cuántas piezas x minuto (PPM) puede inspeccionar un sistema de inspección por rayos X?

El rango de productividad habitual puede variar desde 300 productos por minuto hasta 1000 productos por minuto, en función de la aplicación. 


¿Qué otras inspecciones más allá de la detección de contaminantes se pueden hacer? 

Además de identificar contaminantes, los sistemas de inspección por rayos X pueden realizar al mismo tiempo numerosos controles de calidad en línea de gran valor, como:

  • Medición de masa bruta y por zonas.
  • Medición de longitud.
  • Recuento de componentes.
  • Identificación de productos faltantes o dañados.
  • Control de los niveles de llenado.
  • Inspección en busca de producto atrapado en el sellado.
  • Detección de empaquetado dañado.

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¿Puedo clasificar mis rechazos para que nuestros equipos de calidad los puedan gestionar de distinta forma? 

Sí. El producto rechazado clasificado por tipo de rechazo, por ejemplo, el producto contaminado, se puede rechazar en un contenedor y el clasificado por defectos del producto, como el llenado insuficiente o el sobrellenado, en otro. Esto reducirá el desperdicio de producto, ya que estos artículos se pueden reprocesar, de manera que se ahorra producto y costes.

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¿El sistema de inspección por rayos X dañará el empaquetado durante la inspección o el rechazo? 

Disponemos de una serie de rieles de guía y opciones de rechazo que se adaptan a una amplia gama de tipos, formas y tamaños de productos para asegurar una transferencia segura del producto dentro y fuera de la máquina de inspección por rayos X. Los sistemas de inspección por rayos X evitan el mayor contacto físico posible con el producto.


    Mi producto es ligero, me preocupa que las cortinas de rayos X lo saquen del transportador.

    METTLER TOLEDO Safeline X-ray dispone de una serie de soluciones basadas en el producto que están inspeccionando. Existen algunos productos muy ligeros que podrían verse afectados por las cortinas que los perturban, sin embargo, tenemos mucha experiencia y conocimiento en estas aplicaciones y disponemos de soluciones de rayos X para paquetes ligeros, por lo que la presentación no se pone en riesgo cuando se pasa por un sistema de inspección por rayos X. 


      ¿El servicio de los sistemas de inspección por rayos X es caro?

      Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, asegurará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. Esto evitará los problemas relativos a la seguridad alimentaria. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad (trabajador/máquina) debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

      Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X X3000 de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

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