Inspección por rayos X para tuberías | METTLER TOLEDO
Sistemas de inspección de alimentos de Safeline X-ray

Equipos de inspección por rayos X para tuberías

Soluciones de inspección por rayos X para tuberías que mejoran la seguridad de los productos alimentarios bombeados

Inspección por rayos X para tuberías
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Productos y Espec.

Especificaciones de los sistemas de inspección por rayos X para alimentos bombeados

 
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¿Cuáles son las ventajas de usar sistemas de inspección por rayos X para productos alimentarios bombeados en línea? 

Los niveles de detección de contaminación física son mejores en las primeras fases del proceso de producción, en las que el producto alimentario bombeado sin procesar se puede presentar en menos profundidad. La instalación de un sistema de inspección por rayos X en las primeras fases del proceso de producción permite a los fabricantes supervisar el control de calidad de sus proveedores. Esto puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero al prevenir daños en el equipo de procesos posteriores y eliminar contaminantes antes de que aumente el valor del producto.

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¿Cómo se puede instalar un sistema de inspección por rayos X para tuberías en una línea de producción existente?

Conectar un equipo de inspección por rayos X a una línea de producción en tuberías existente resulta sencillo. Se emplean accesorios estándares para conectar la tubería, por la que pasan los productos alimentarios bombeados, hacia el colector de la máquina de rayos X.

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¿Cómo rechazan los sistemas de inspección por rayos X los productos alimentarios bombeados desde una tubería?

Hay muchos tipos de válvulas de rechazo disponibles. La elección correcta depende de la aplicación del producto. Para fluidos alimentarios y salsas, una válvula desviadora de tres vías suele ser el mecanismo de rechazo más eficaz. En lo que respecta al procesamiento de carne y aves, donde pasan por el flujo de producto lonchas sólidas de carne, normalmente se prefiere una válvula cortadora. La selección de la válvula dependerá de la temperatura del producto y de si debe ser del tipo aséptica en línea o limpieza in situ (CIP, por sus siglas en inglés).

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¿Qué aplicaciones de alimentos bombeados son adecuadas para los equipos de rayos X para tuberías? 

Los productos alimentarios bombeados como carne, aves, líquidos, fluidos alimentarios y pastas suelen ser homogéneos, lo que los convierte en una aplicación idónea para la inspección por rayos X.


    ¿Qué tamaños de tubería están disponibles?

    3" o 4" (75 mm o 100 mm) de serie.

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    ¿Cómo se puede comprobar el rendimiento de un sistema de inspección por rayos X para tuberías?

    Para el equipo de rayos X para tuberías que contengan líquidos, fluidos alimentarios y pastas, lo ideal es que las muestras de comprobación se coloquen de forma independiente en el flujo del producto. A continuación, se debe observar si el dispositivo de rechazo rechaza correctamente la muestra de comprobación. La muestra de comprobación se debe encapsular en un material de color diferente al del producto, lo que permitirá identificarla con facilidad en el producto rechazado. Para verificar que la temporización de rechazo es correcta, el patrón de prueba se debe colocar en el centro del producto rechazado. La comprobación se debería repetir, normalmente, tres veces.


    ¿Qué rendimiento se puede obtener con las aplicaciones de bombeo?

    Los sistemas de inspección por rayos X de METTLER TOLEDO Safeline para la inspección de productos bombeados ofrecen un alto rendimiento, una calibración automática y un diseño higiénico. El rendimiento para fluidos alimentarios, semisólidos y otros fluidos puede ser de hasta 18 toneladas por hora. Los productos cárnicos y avícolas se pueden inspeccionar a una velocidad de hasta 9 toneladas por hora.

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      ¿Cuándo resulta más eficaz usar un sistema de inspección por rayos X para inspeccionar el producto? Cuando está en proceso en una tubería o al final del proceso o línea de producción.

      El uso del proceso Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control (HACCP) es el modo más seguro de asegurar que los productos estén libres de contaminantes. Los fabricantes deben realizar una revisión del proceso de producción e identificar los riesgos para la seguridad del producto. Cuando se detecte un riesgo de contaminación física, se deberá establecer un punto de control crítico (PCC). En muchos casos, esto puede ser en una fase temprana del proceso de producción para identificar y eliminar contaminantes antes de aumentar el valor del producto. En otras circunstancias, puede resultar más práctico inspeccionar al final del proceso antes de enviar el producto.


      ¿Cuál es la clasificación de higiene para un sistema de inspección por rayos X para tuberías?

      Todos los sistemas de inspección por rayos X para tuberías de METTLER TOLEDO Safeline están diseñados según el estándar IP69 de serie. Los bordes inclinados y curvos permiten que el agua salga del sistema, mientras que el acondicionador de aire conforme al estándar IP69 cumple con las exigencias de la limpieza a alta presión en entornos de fabricación difíciles, lo que evita el crecimiento de bacterias.


      ¿El servicio de los sistemas de inspección por rayos X es caro?

      Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, asegurará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. Esto evitará los problemas relativos a la seguridad alimentaria. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad (trabajador/máquina) debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

      Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X X3000 de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

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