Sistemas de inspección por rayos X para inspeccionar envases de vidrio
Inspección por rayos X de envases de vidrio

Sistemas de inspección por rayos X de envases de vidrio

Seguridad del producto y garantía de calidad para botellas y tarros de vidrio

The X3750 Performs Complete Glass-In-Glass Contamination Detection and Product Integrity Checks

The X3750 Performs Complete Glass-In-Glass Contamination Detection and Product Integrity Checks
The X3750 boasts innovative features, providing food and pharmaceutical manufacturers with the most advanced and adaptable x-ray solution on the market for glass jars and containers. This three minute technical animation showcases all the features and benefits of the X3750 x-ray system, such as adjustable guide rails, high throughputs, hygienic design, high-speed reject devices and vision windows with illuminated tunnels.
Inspección por rayos X de envases de vidrio
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Productos y Espec.

Especificaciones de sistemas de inspección por rayos X de envases de vidrio

 
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¿Cuáles son los desafíos de la inspección de los envases de vidrio en busca de contaminantes? 

Los envases de vidrio son uno de los productos más difíciles de inspeccionar, sobre todo porque el contaminante principal es vidrio, es decir, el mismo material y la misma densidad que el envase. La densidad del material, la base, las paredes laterales y el cuello del envase de vidrio pueden causar puntos ciegos, lo que hace que la inspección sea aún más difícil. Esto significa que los posibles contaminantes, como un fragmento de vidrio, pueden pasar desapercibidos. METTLER TOLEDO ofrece una gama de sistemas de inspección de vidrio para asegurar la detección de todos los contaminantes físicos.

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¿Puede el propio envase de vidrio afectar el rendimiento del sistema de inspección por rayos X?

Los tarros de vidrio se crean con variaciones e irregularidades naturales. Mientras que el peso total y la forma externa de un tarro son constantes por el molde, el grosor variable de las paredes de vidrio y, especialmente, la base interior pueden ser de hasta el 20 %. Esto puede dificultar la detección de contaminación. METTLER TOLEDO ofrece una gama de sistemas de inspección de vidrio para asegurar la detección de todos los contaminantes físicos.

Hay disponibles distintos sistemas de inspección por rayos X para detectar envases de vidrio, como los de haz simple, haces divididos, haces combinados o haces en ángulo.


¿Cómo inspecciona el vidrio un sistema de inspección por rayos X? ¿Existe alguna ventaja única para la inspección de vidrio?

METTLER TOLEDO ofrece una gama de sistemas de inspección de vidrio. Los sistemas de inspección por rayos X de haz horizontal son los más adecuados para inspeccionar vidrio en vidrio. El factor clave en la sensibilidad del detector de los envases de vidrio es la profundidad del envase, ya que el haz de inspección por rayos X tiene que pasar a través de él. El generador de rayos X de un sistema de haz horizontal está montado en el lateral del armario de la máquina y explora a través del lateral del envase. Esto permite una detección más fácil de contaminantes en áreas difíciles de inspeccionar como las paredes laterales y la base de los envases, lo que, a su vez, minimiza los falsos rechazos. 

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¿Ofrecen ventajas varios haces a la hora de inspeccionar los envases de vidrio?

La probabilidad de detección se puede mejorar si se usan dos haces o más. Por ejemplo, un fragmento de vidrio nunca es una esfera perfecta, normalmente es un fragmento de forma irregular. Cuanto más contaminante físico haya en el camino del haz de rayos X, más producto quedará desplazado por el material más denso, lo que facilita su detección. Por consiguiente, al inspeccionar el mismo tarro desde ángulos distintos a la vez aumentan las posibilidades de detectar fragmentos.

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¿Qué patrones de prueba usa para validar el rendimiento de los rayos X?

Se recomienda que los patrones de prueba de vidrio estén fabricados con el vidrio del envase que va a inspeccionar, ya que este tipo de vidrio será el que mejor refleje el posible contaminante. También se recomienda que los fabricantes usen fragmentos de vidrio de forma irregular, ya que son los que plantean el mayor reto a las herramientas de software de inspección.

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    ¿Cómo se asegura de que los envases de vidrio no se dañen cuando se rechazan de las líneas de producción de alta velocidad? 

    Los sistemas de rechazo disponibles son muy diversos. La elección correcta dependerá de varios factores, como el entorno, la velocidad de la cinta y el peso y tamaño del envase. Para cualquier aplicación de alta velocidad, pueden usarse sistemas de rechazo más avanzados. Estos desvían suavemente los envases a altas velocidades a un transportador paralelo de rechazos sin dañar los tarros de vidrio.

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        ¿Pueden los sistemas de inspección por rayos X proporcionar comprobaciones adicionales además de la inspección de la contaminación?

        En una sola pasada, a velocidades elevadas, los sistemas de inspección por rayos X pueden realizar diversas tareas de inspección simultáneamente, entre las que se incluyen:

        • Control de los niveles de llenado.
        • Detección de envases dañados.
        • Comprobación de los tapones.

        Esto proporciona una integridad completa del producto y asegura que solo el producto perfecto salga de la planta de fabricación.

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          ¿El servicio de los sistemas de inspección por rayos X es caro?

          Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, asegurará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. Esto evitará los problemas relativos a la seguridad alimentaria. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad (trabajador/máquina) debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

          Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X X3000 de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

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