Analizadores de gas - Sensores de gas

    Analizadores y sensores de gas

    Replanteamiento de las analíticas de gas con tecnología extractiva e in situ para instalaciones industriales

     

    Para una medición y control continuos de los gases del proceso, nuestra gama avanzada de analizadores y sensores de gas resistentes proporcionan una medición precisa con un mantenimiento mínimo.

    Preguntas más frecuentes acerca de los analizadores de gas

    ¿Qué es un analizador con láser de diodo regulable (analizador TDL)?

    Los analizadores con láser de diodo regulable son sistemas para la medición de la concentración de muestras específicas dentro de una mezcla de gases mediante el uso de la espectrometría de absorción láser. En pocas palabras, un haz láser, ajustado para identificar tipos de gases concretos, pasa a través del gas y llega a un detector. La presencia de este gas en el flujo provoca la absorción de la luz y una menor intensidad de la señal. La luz que llega al detector es detectada por un fotodiodo y analizada para calcular la concentración de gas.

    Los analizadores TDL están sustituyendo rápidamente al resto de tecnologías en las plantas de procesos porque ofrecen una mayor productividad, mejoras en la capacidad y más seguridad.

    ¿Cómo puedo reducir los costes de mantenimiento e instalación con un analizador TDL?

    La instalación de un analizador TDL para un análisis de gases in situ le permite eliminar el sistema de preparación de muestras que se necesita con las técnicas extractivas estándar. Además, gracias al concepto de recorrido plegado con una brida ofrecido por el analizador de gas GPro 500 de METTLER TOLEDO, podrá reducir aún más los costes de instalación y mantenimiento asociados al proceso de alineación de los analizadores TDL tradicionales.

    ¿Qué tipos de gases se pueden medir con un analizador TDL?

    Los analizadores de gas GPro 500 de METTLER TOLEDO permiten medir los niveles de monóxido de carbono (CO%), dióxido de carbono (CO2%), cloruro de hidrógeno (HCl), ácido sulfhídrico (H2S), oxígeno gaseoso (O2) o humedad. Ampliamos continuamente nuestra oferta de parámetros para dar respuesta a las necesidades de la industria.

    ¿Cuáles son algunas de las aplicaciones adecuadas para un analizador TDL?

    Los analizadores de gas TDL se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de diferentes industrias. La instalación de estos analizadores es habitual en industrias químicas, refinado petroquímico, fabricación de productos farmacéuticos y producción de alimentos y bebidas.

    En industrias como la de los cloroalcalinos, los analizadores TDL pueden sustituir a los sistemas de medición tradicionales para el control de la humedad para evitar la corrosión de los sistemas de compresión.

    Un GPro 500 con una adaptación para sensor de filtro es una opción ideal para aplicaciones de combustión, en las que las cargas elevadas de polvo podrían obstruir la medición. Esta configuración es especialmente adecuada para calentadores por combustión y calderas.

    En las aplicaciones de inertización, el uso de un sensor sin purga proporciona una mayor seguridad y reduce los costes de funcionamiento.

    Para la medición de gases in situ en tuberías DN50 o de 2", con velocidades altas o bajas, o cuando se desee evitar las restricciones de caudal, la adaptación de célula de lámina de la unidad GPro 500 proporciona una medición estable.

    ¿Qué es un sensor amperométrico de oxígeno gaseoso?

    Los sensores de oxígeno amperométricos, o polarográficos, son sensores para la medición de oxígeno gaseoso mediante el uso de una membrana permeable al oxígeno y un conjunto de ánodo/cátodo electroquímicos. Estos sensores son adecuados para el control de gases en aplicaciones como la inertización de nitrógeno y el control de gases residuales.

    Los sensores amperométricos de oxígeno en fase gaseosa proporcionan mediciones rápidas y su sustitución, calibración y mantenimiento son tareas rápidas y sencillas.

    ¿Con qué frecuencia debo realizar el mantenimiento de un sensor de gas amperométrico?

    El cuerpo interior interior de un sensor de gas amperométrico necesita ser sustituido de forma ocasional. Con mayor frecuencia, el electrolito del cuerpo de la membrana del sensor se tendrá que rellenar y el propio cuerpo de la membrana deberá ser sustituido. Los intervalos de sustitución/rellenado varían en función de las condiciones de cada aplicación y saber cuándo se deben realizar estas tareas a menudo se deja en manos de los operarios con experiencia.   

    Los sensores amperométricos de gas de METTLER TOLEDO con tecnología Intelligent Sensor Management (ISM) ofrecen herramientas de diagnóstico que muestran, en días, cuánto tiempo falta para que se deba realizar la sustitución del cuerpo de la membrana y el cuerpo interior, o el rellenado de electrolito. Estas herramientas, como el indicador de vida útil dinámico, ayudan a evitar cualquier tiempo de inactividad no previsto en sus procesos de supervisión y control.

    ¿Con qué frecuencia debo calibrar un sensor de gas amperométrico?

    Los intervalos de calibración son difíciles de calcular, pero la tecnología ISM le ofrecerá una estimación basándose en las condiciones del proceso en el que trabaja el sensor. El temporizador de calibración ajustable (ACT) proporciona un cálculo preciso para saber cuándo se debería planificar la calibración de un sensor de gas, lo que supone menos tiempo de inactividad imprevisto o interrupciones en el proceso.

     
    sensor amperométrico de oxígeno gaseoso
    Analizadores de gas con láser de diodo regulable (TDL)

    Sensor amperométrico para oxígeno en fase gaseosa

    Analizadores de gas con láser de diodo regulable (TDL)

    En aplicaciones de flujo o depósito de gas del proceso, los sensores de oxígeno gaseoso amperométricos ofrecen mediciones fiables en tiempo real sin la necesidad de acondicionar o muestrear el gas.
    Diseñados para procesos químicos in situ y extractivos, estos analizadores de gas TDL son fáciles de instalar y casi no requieren mantenimiento.
    Instalación in situ sencilla en tuberías o recipientes
    No se necesita ningún sistema de muestreo que requiera mucho mantenimiento
    Mantenimiento y calibración sencillos en tan solo dos minutos
    Sin necesidad de alineación con el concepto de sensor de una sola brida
    La medición sin deriva no requiere calibración
    Tiempo de respuesta rápido con instalación in situ
    Opciones para instalación extractiva y en tuberías transversales
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