Inspección por rayos X de hamburguesas congeladas — Preguntas frecuentes — METTLER TOLEDO
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Inspección por rayos X de hamburguesas congeladas — Preguntas frecuentes

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Mejora de la seguridad y la integridad del producto con el sistema de inspección por rayos X X39

El sistema de inspección por rayos X X39 está especialmente diseñado para inspeccionar hamburguesas congeladas, ya sean de carne, aves, pescado o verduras. Este exclusivo sistema de rayos X ofrece niveles mejorados de detección de contaminación física e integridad del producto en comparación con otros sistemas de rayos X. Sin embargo, la inspección de productos congelados puede suponer todo un desafío para los fabricantes de hamburguesas debido a su particular tipo de aplicación.

Este artículo responde a algunas de las preguntas más frecuentes:

¿Cuántas líneas de producción pueden inspeccionarse a la vez y qué puedo hacer para garantizar que el proceso de inspección es fiable?

El X39 es capaz de inspeccionar y rechazar productos con éxito en hasta siete líneas sin guía a la vez. El sistema de rayos X trabaja en conjunto con otra maquinaria de la línea de producción para garantizar que el producto final cuenta con la mayor calidad posible.

Para una inspección con el sistema X39, la presentación del producto debe cumplir con los estándares más altos posibles, tanto si el producto procede directamente del congelador como del transportador de transferencia. Esta parte resulta crucial para garantizar que la inspección de productos es fiable y evitar los costes producidos por falsos rechazos de productos. Si la presentación del producto no cumple con un estándar predefinido, la tasa de rechazos aumentará y el sistema X39 podría diagnosticar problemas en los procesos de la línea de producción, así como notificarle al operario dónde se producen esos problemas (por ejemplo, en la fase de dosificación o de congelación).

¿Qué les ocurre a los productos rechazados y cómo se clasifican?

La instalación del sistema de rayos X X39 en un punto apropiado de la línea de producción garantiza la retirada rápida y eficaz del proceso de producción de las hamburguesas contaminadas o que no cumplen los estándares (debido a una falta de integridad del producto ocasionada por copos, agujeros o depresiones) antes de que aumente su valor.

La presencia de un chorro de aire con boquillas múltiples o de una compuerta de rechazo en varias líneas garantiza el rechazo del producto defectuoso antes de que tenga lugar la tarea de reprocesamiento. Los productos que no cumplen con los estándares se vuelven a inspeccionar, a menudo usando un sistema de rayos X para flujo de graneles o un dispositivo de detección de metales. Después se vuelve a picar el producto y comienza de nuevo el proceso de fabricación de hamburguesas en el que se minimiza el desperdicio de producto, se ahorra en costes y se mejora la productividad general.

¿Pueden responder los equipos de inspección por rayos X a mis requisitos internos de calidad (por ejemplo, puede proporcionar informes, datos de la eficacia global del equipo, etc.)?

Los sistemas de inspección por rayos X están diseñados sobre la base de varios criterios que responden ante los requisitos de auditoría de los fabricantes, y los requisitos de calidad constituyen una de sus prioridades. Ayudar a los fabricantes a cumplir con los estándares de la industria es tan importante para Safeline X-ray como lo es para ellos, por lo que nuestro sistema cumple con los programas de HACCP, con las normativas locales y nacionales y con los estándares GFSI (por ejemplo, BRC e IFS), que ayudan a los fabricantes a cumplir las exigencias de los principales códigos de conducta de comerciantes.

La serie X de los sistemas de inspección por rayos X ofrece un enfoque flexible hacia la conectividad, en el que se incluyen numerosas opciones de recuperación de datos por medio de un USB externo o de puertos Ethernet internos. Esta flexibilidad permite que los fabricantes tengan acceso a estadísticas completas para la elaboración de informes de calidad, entre las que se incluyen las estadísticas de OEE y la capacidad de visualizar imágenes guardadas de todos los productos rechazados (con indicación de fecha y hora), de la forma en que mejor se adapte a su entorno de producción.

¿Es posible que el sistema resista a lavados regulares a alta presión, muy comunes en este sector? ¿Resulta complicado acceder a todas las áreas que requieren una limpieza?

Se han aplicado principios de diseño higiénicos a este sistema, que cuenta con la clasificación IP69, por lo que es perfecto para entornos de lavado difíciles. Su diseño de estructura abierta proporciona un acceso sencillo a todas las áreas de la máquina para facilitar una limpieza a fondo, incluidas las áreas clave de contacto con el producto, que están fabricadas con acero inoxidable 316.

Las superficies en ángulo y la cinta de fácil extracción ayudan a los fabricantes a cumplir las exigencias derivadas de los entornos de lavado a alta presión y de los requisitos de limpieza exhaustiva del sistema. El buen diseño del sistema ayuda a los fabricantes de alimentos a cumplir las exigencias de la norma HACCP y ajustarse a los estándares de la industria.

¿Qué aspectos diferencian a la solución de inspección por rayos X X39 de todas las demás?

Se han aplicado principios de diseño higiénicos a este sistema, que cuenta con la clasificación IP69, por lo que es perfecto para entornos de lavado difíciles. Su diseño de estructura abierta proporciona un acceso sencillo a todas las áreas de la máquina para facilitar una limpieza a fondo, incluidas las áreas clave de contacto con el producto, que están fabricadas con acero inoxidable 316.

Las superficies en ángulo y la cinta de fácil extracción ayudan a los fabricantes a cumplir las exigencias derivadas de los entornos de lavado a alta presión y de los requisitos de limpieza exhaustiva del sistema. El buen diseño del sistema ayuda a los fabricantes de alimentos a cumplir las exigencias de la norma HACCP y ajustarse a los estándares de la industria.

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