Die 8 typischen Verschwendungen im Labor - METTLER TOLEDO
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Die 8 typischen Verschwendungen im Labor

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Und wie Sie mit Ihnen umgehen


Lean-Lab hat zum Ziel Produktivität und Effizienz zu optimieren und alle Schritte zu eliminieren, die keinen Mehrwert bieten. Ein Aspekt des Lean-Lab ist die systematische Beseitigung von Verschwendung. Das Prinzip besteht darin, zeitverschwenderische oder unnötige Schritte zu identifizieren und anschliessend zu reduzieren oder zu eliminieren, um die Effizienz zu steigern und den Gesamtprozess zu vereinfachen.

Das Lean-Management beschreibt 8 Verschwendungsarten in einem Unternehmen (branchenunabhängig), die dem Kunden keinen Mehrwert bieten. 

Diese 8 Verschwendungen (häufig als DOWNTIME abgekürzt) sind:

  1. Defects (Defekte),
  2. Over-production (Überproduktion),
  3. Waiting time (Wartezeit);
  4. Not engaging all employees (Nichteinbindung aller Mitarbeiter)
  5. Transportation (Transport);
  6. Inventory (Inventar),
  7. Motion (Bewegung) und
  8. Extra processing (zusätzliche Bearbeitung). 

Der neue Leitfaden „Die typischen 8 Verschwendungen im Labor und wie Sie mit Ihnen umgehen“ ist ein nützliches Hilfsmittel für Labormanager. Darin werden die 8 Zeitverschwender erläutert und wie sich diese typischen Ineffizienzen erkennen und beseitigen lassen. Die gegebenen Beispiele basieren auf Operationen, bei denen verschiedene Tischlaborgeräte eingesetzt werden, wie z.B. Laborwaagen, Moisture Analyzer, Titratoren, pH-Messgeräte oder Geräte für die thermische Analyse.

Laden Sie den Leitfaden herunter, um Folgendes zu erhalten:

  • Eine Erläuterung der 8 Verschwender des Lean-Managements;
  • Beispiele für die einzelnen Verschwender in einem typischen Labor;
  • Empfehlungen für die Reduzierung oder die Eliminierung von Abfall bei typischen Laboroperationen 

Tragen Sie einfach unten Ihre Daten ein, um Ihren kostenlosen Leitfaden herunterzuladen, und beginnen Sie noch heute damit, unnötige Schritte und Zeitverschwendungen aus Ihrem Labor zu verbannen!

Waiting time (Wartezeit)

Stagnierende Prozesse oder Prozesse im Stillstand, fehlende Materialien, defekte oder ungeeignete Ressourcen – alle diese Faktoren binden Ressourcen, die während dieser Wartezeit nicht genutzt werden können.

Lean Lab Wastes
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