Peralatan Inspeksi X-ray Model Pipa
Solusi inspeksi x-ray model pipa meningkatkan keamanan produk makanan yang dipompa
Aplikasi Model Pipa
Safeline METTLER TOLEDO memberikan solusi inspeksi x-ray model pipa yang dirancang secara khusus untuk menginspeksi produk makanan yang dipompa seperti daging dan unggas serta bubur, semipadat, dan cairan pada tahap apa pun dalam pemrosesan atau sebelum pengemasan akhir. Aplikasi biasanya mencakup saus, selai, daging cincang, cokelat cair, dan mentega, serta produk yang tidak dapat disaring, misalnya bubur buah-buahan bertekstur dan yoghurt yang mengandung potongan buah.
Keamanan Produk yang Luar Biasa
Peralatan x-ray model pipa memberikan keamanan produk yang unggul untuk produk makanan yang dipompa melalui deteksi dan pengeluaran zat kontaminan fisik seperti kaca, logam, batu mineral, tulang terkalsifikasi, dan plastik bermassa jenis tinggi pada tahap awal produksi. Teknologi inspeksi x-ray dengan akurasi yang tinggi akan meminimalkan risiko penarikan produk, melindungi konsumen dari bahaya, dan menjaga reputasi merek.
Kemampuan Throughput yang Tinggi
Peralatan x-ray model pipa dari Safeline METTLER TOLEDO menawarkan throughput tinggi, kalibrasi otomatis, dan desain higienis. Throughput untuk slurry, semipadat, dan cairan adalah hingga 18 ton per jam, sedangkan produk daging dan unggas biasanya dapat diperiksa pada sekitar 9 ton per jam. Sistem x-ray model pipa dirancang untuk beradaptasi secara otomatis terhadap perubahan laju aliran produk dan dapat menyesuaikan kecepatan pemindaian serta waktu penyortiran terkait agar selaras dengan kecepatan lini produksi.
Mengurangi Pemborosan Produk
Tingkat deteksi zat kontaminan fisik biasanya ditingkatkan pada tahap awal proses produksi saat makanan yang belum diproses dapat disajikan pada kedalaman yang lebih dangkal dan dengan tekstur yang lebih seragam (homogen). Mengeluarkan zat kontaminan, seperti tulang dalam produk ayam, di awal proses produksi akan mengurangi pemborosan produk dan menurunkan biaya.
Tanya Jawab Sampel
Apa manfaat penggunaan sistem inspeksi x-ray untuk produk makanan yang dipompa secara inline?
Tingkat deteksi kontaminasi fisik akan lebih baik di tahap awal proses produksi saat produk makanan yang dipompa dan belum diproses dapat disajikan pada kedalaman yang dangkal. Memasang sistem x-ray di awal proses produksi akan memungkinkan perusahaan manufaktur memantau kontrol kualitas pemasok. Hal ini dapat membantu menghemat waktu dan uang dengan mencegah kerusakan pada peralatan pemrosesan di bagian hilir dan mengeluarkan zat kontaminan sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan ke produk.
Konten Terkait:
Bagaimana sistem inspeksi x-ray model pipa dapat dipasang ke dalam lini produksi yang ada?
Menyambungkan peralatan inspeksi x-ray ke lini produksi berpipa yang sudah ada dapat dilakukan secara sederhana. Fitting standar digunakan untuk memasang pipa (tempat melintasnya produk makanan yang dipompa) ke manifold mesin x-ray.
Konten Terkait:
Bagaimana sistem x-ray menyortir produk makanan yang dipompa dari pipa?
Tersedia banyak jenis katup penyortir. Membuat pilihan yang tepat tergantung pada aplikasi produk. Untuk bubur dan saus, katup pengalih tiga arah biasanya merupakan mekanisme penyortiran yang paling efektif. Untuk pengolahan daging dan unggas, dengan irisan daging yang padat berada dalam aliran produk, katup pengiris biasanya menjadi pilihan utama. Pemilihan katup juga akan tergantung pada suhu produk dan apakah katup harus termasuk dalam lini steril atau CIP (clean-in-place).
Konten Terkait:
Untuk makanan yang dipompa, aplikasi apa yang cocok untuk peralatan x-ray model pipa?
Produk makanan yang dipompa seperti daging dan unggas, cairan, bubur, dan pasta cenderung bersifat homogen, sehingga menjadikannya sebagai aplikasi yang ideal untuk inspeksi x-ray.
Berapa ukuran pipa yang tersedia?
3 inci atau 4 inci (75 mm atau 100 mm) sebagai standar.
Konten Terkait:
Bagaimana cara menguji performa sistem x-ray model pipa?
Untuk peralatan x-ray model pipa yang berisi cairan, bubur, dan pasta, sampel uji sebaiknya harus ditempatkan secara terpisah dalam aliran produk. Selanjutnya, perangkat penyortiran harus diawasi agar berhasil menyortir sampel uji. Sampel uji harus dienkapsulasi dalam material berwarna yang berbeda dengan produk, sehingga dapat dengan mudah diidentifikasi dalam produk yang disortir. Untuk memverifikasi bahwa waktu penyortiran sudah benar, benda uji harus diletakkan di bagian tengah produk yang disortir. Pengujian harus diulang, biasanya tiga kali.
Throughput apa yang dapat diwujudkan dengan aplikasi yang dipompa?
Sistem X-ray Safeline METTLER TOLEDO untuk inspeksi produk yang dipompa menawarkan throughput tinggi, kalibrasi otomatis, dan desain higienis. Throughput untuk bubur, semipadat, dan cairan dapat mencapai hingga 18 ton per jam. Produk daging dan unggas biasanya dapat diperiksa pada laju hingga 9 ton per jam.
Konten Terkait:
Kapan saat yang lebih efektif untuk menggunakan sistem x-ray untuk menginspeksi produk? Saat dalam proses di model pipa atau di akhir proses atau lini produksi?
Menggunakan proses HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) adalah cara terbaik untuk memastikan produk bebas dari zat kontaminan. Perusahaan manufaktur harus melakukan peninjauan proses produksi dan mengidentifikasi risiko terkait keamanan produk. Jika risiko kontaminasi fisik diidentifikasi, CCP (Critical Control Point) harus ditentukan. Dalam banyak kasus, hal ini dapat berlangsung di awal proses produksi untuk mengidentifikasi dan mengeluarkan zat kontaminan sebelum menambahkan nilai ke produk. Dalam kondisi lain, mungkin akan lebih praktis untuk menginspeksi di akhir proses sebelum pengiriman produk.
Apa peringkat kebersihan untuk sistem inspeksi x-ray model pipa?
Apakah layanan servis sistem x-ray memerlukan biaya yang besar?
Kontrak layanan servis harus menjadi bagian dari setiap pembelian sistem x-ray. Layanan servis rutin sistem x-ray, termasuk verifikasi performa, akan memastikannya beroperasi pada tingkat performa yang optimal. Hal ini akan mencegah terjadinya masalah keamanan makanan. Pemeliharaan preventif memungkinkan perusahaan manufaktur menghindari masalah waktu henti operasional akibat pekerjaan pemeliharaan yang tidak terduga.
Semua generator sistem x-ray X3000 dari METTLER TOLEDO dilengkapi garansi selama lima tahun saat kontrak layanan servis dibeli. Dengan melindungi komponen yang paling berharga dari mesin x-ray, perusahaan manufaktur dapat merasa yakin bahwa waktu operasional produksi akan dimaksimalkan.
Konten Terkait: