Pemeriksaan Safeline X-ray dalam industri makanan | METTLER TOLEDO
Pemeriksaan Safeline X-ray

Sistem Pemeriksaan Safeline X-ray

Solusi Pemeriksaan Produk Safeline X-ray Meningkatkan Keamanan dan Kontrol Kualitas Produk

Bantuan apakah yang dapat kami berikan kepada anda?
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Produk Kemasan
Pemeriksaan Sinar X untuk Wadah Kaca
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Makanan Kalengan

Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Produk Kemasan

Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Wadah Kaca

Pemeriksaan Sinar X untuk Makanan Kalengan

Sistem pemeriksaan sinar X menghadirkan pendeteksian kontaminasi yang andal dalam produk di berbagai jenis kemasan ritel.
Sistem sinar X untuk wadah kaca menawarkan pendeteksian kontaminasi fisik yang tak tertandingi, bahkan pada bagian blind spot seperti bagian dasar wadah.
Peralatan pemeriksaan sinar X dapat memberikan pendeteksian kontaminasi yang luar biasa dengan jaminan kualitas yang menyeluruh untuk makanan yang dikemas dalam kaleng.
Aplikasi Kemasan
Berbagai kemasan ritel primer dan sekunder dapat diperiksa, apa pun bentuk dan material kemasan.
Pendeteksian Kontaminasi
Berbagai kemasan ritel primer dan sekunder dapat diperiksa, apa pun bentuk dan material kemasan.
Pemeriksaan Kualitas Produk
Sistem sinar X dapat secara bersamaan mendeteksi zat kontaminan, mengukur massa, memeriksa tingkat pengisian, mendeteksi produk yang terperangkap dalam segel, serta mendeteksi produk yang hilang dan rusak pada kecepatan lini produksi yang tinggi.
Biaya Kepemilikan Total yang Berkurang
Safeline merancang sistem sinar X yang hemat energi dan dapat beradaptasi, dengan memastikan investasi yang sesuai di masa mendatang serta mengurangi TCO (Total Cost of Ownership atau Biaya Kepemilikan Total).
Aplikasi Wadah Kaca
Sistem pemeriksaan sinar X Safeline menawarkan pendeteksian kaca dalam kaca yang andal dan zat kontaminan padat lainnya dalam berbagai wadah kaca, sehingga memastikan keamanan produk secara menyeluruh.
Pemeriksaan Dengan Kecepatan Tinggi
Sistem pendeteksian sinar X kaca dalam kaca secara otomatis mendeteksi dan menyortir wadah kaca yang terkontaminasi dari lini produksi pada kecepatan lini yang tinggi.
Kontrol Keamanan dan Kualitas Produk
Sistem sinar X mampu melakukan berbagai aktivitas rutin pemeriksaan secara bersamaan untuk aplikasi wadah kaca, seperti pendeteksian kontaminasi dan pemeriksaan kualitas, misalnya pemeriksaan tingkat pengisian, pemeriksaan penutup, dsb.
Pemeriksaan Wadah yang Meningkat
Pilihan sinar X menyudut atau beberapa sinar X dapat mengoptimalkan pendeteksian di bagian dasar, leher, dan dinding samping botol atau stoples kaca dengan mengurangi blind spot pemeriksaan.
Aplikasi Makanan Kalengan
Pendeteksian zat kontaminan termasuk logam dalam makanan, minuman, dan makanan hewan peliharaan yang dikemas dalam berbagai kaleng makanan logam.
Pemeriksaan Kualitas Inline
Pemeriksaan integritas produk, seperti memantau tingkat pengisian dan mendeteksi kaleng yang rusak, dapat dilakukan secara bersamaan untuk pendeteksian kontaminasi.
Peningkatan Probabilitas Pendeteksian
Sistem sinar X untuk pemeriksaan kaleng logam menawarkan cakupan pemeriksaan yang lengkap, sehingga meningkatkan probabilitas pendeteksian zat kontaminan.
Integrasi Lini yang Mudah
Sistem sinar X untuk makanan kalengan dapat dengan mudah ditempatkan pada konveyor produksi yang ada dan hanya memerlukan sedikit ruang di lini produksi, sehingga memberikan pemeriksaan yang cepat, mudah, dan hemat biaya.
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Produk Tanpa Kemasan
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Makanan Massal
Pemeriksaan Sinar X Pipeline

Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Produk Tanpa Kemasan

Sistem Sinar X untuk Pemeriksaan Produk Makanan Massal

Peralatan Pemeriksaan Sinar X Pipeline

Peralatan pendeteksian sinar X Safeline memberikan pendeteksian kontaminasi yang tidak tertandingi dalam produk makanan tanpa kemasan.
Peralatan sinar X massal menghadirkan pendeteksian kontaminasi fisik yang luar biasa dan kontrol kualitas untuk produk makanan massal yang diolah secara inline sebelum dikemas.
Sistem sinar X pipeline menghadirkan pendeteksian zat kontaminan yang tak tertandingi dalam produk yang dipadatkan (biasanya daging dan unggas), slurry, semi-padat, dan cairan.
Aplikasi Tanpa Kemasan
Pemeriksaan makanan tanpa kemasan seperti isian burger (daging, unggas, ikan, atau sayuran) dan produk makanan beku lainnya, serta aplikasi produk massal dan yang dipadatkan.
Pendeteksian Kontaminasi
Sistem pemeriksaan sinar X untuk makanan dirancang secara khusus agar dapat mendeteksi zat kontaminan yang tidak diinginkan dalam produk, terlepas dari bentuk atau lokasinya.
Mengurangi Pemborosan Makanan
Mesin sinar X yang berada pada tahap awal lini produksi akan memastikan zat kontaminan dapat dikeluarkan dari sumbernya sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan, sehingga akan mengurangi pemborosan produk dan menghemat biaya.
Jaminan Kualitas yang Lengkap
Sistem sinar X Safeline memberikan sensitivitas pendeteksian yang tinggi untuk memastikan keakuratan, keandalan, dan kemudahan pengoperasian untuk semua produk tanpa kemasan.
Aplikasi Makanan Massal
Pemeriksaan produk makanan massal, yang diolah secara inline, dan tanpa kemasan dengan sistem konveyor sebelum pengolahan dan pengemasan; biasanya berupa kacang, sereal, buah dan sayuran, daging, dan makanan hewan peliharaan.
Sensitivitas yang Ditingkatkan
Sensitivitas pendeteksian meningkat karena lapisan produk yang homogen selama pemeriksaan, sehingga memastikan pendeteksian kontaminasi dengan mudah.
Kemampuan Produktivitas yang Tinggi
Sabuk berbentuk cekung dan pelat perataan yang dapat disesuaikan akan menahan produk pada sabuk, sehingga meminimalkan tumpahan dan meningkatkan pengangkutan produk pada kedalaman yang konstan dan kecepatan produksi yang tinggi.
Pemborosan Produk yang Minimum
Produk makanan massal diperiksa, lalu bagian yang tidak memenuhi syarat dikeluarkan melalui sistem penyortiran multijalur sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan.
Aplikasi Pipeline
Pemeriksaan sinar X makanan untuk slurry, semi padat, dan cairan dalam produk daging dan unggas, susu, dan roti.
Keamanan Makanan yang Unggul
Sistem pemeriksaan sinar X pipeline menghadirkan pendeteksian zat kontaminan yang luar biasa seperti tulang terkalsifikasi, kaca, dan plastik logam yang melindungi konsumen dan membantu produsen mencegah penarikan produk.
Produktivitas Pemeriksaan yang Tinggi
Peralatan sinar X untuk makanan yang dipadatkan mampu memeriksa produk makanan dengan kecepatan hingga 18 ton per jam, tergantung pada aplikasi, tanpa merusak produk.
Mengurangi Pemborosan Makanan
Sistem sinar X untuk makanan yang dipadatkan biasanya digunakan untuk memeriksa produk di tahap awal produksi, sehingga meminimalkan pemborosan makanan dan menghemat biaya sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan ke produk tersebut.
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Produk Kemasan

Sistem pemeriksaan sinar X menghadirkan pendeteksian kontaminasi yang andal dalam produk di berbagai jenis kemasan ritel.

Aplikasi Kemasan
Berbagai kemasan ritel primer dan sekunder dapat diperiksa, apa pun bentuk dan material kemasan.
Pendeteksian Kontaminasi
Berbagai kemasan ritel primer dan sekunder dapat diperiksa, apa pun bentuk dan material kemasan.
Pemeriksaan Kualitas Produk
Sistem sinar X dapat secara bersamaan mendeteksi zat kontaminan, mengukur massa, memeriksa tingkat pengisian, mendeteksi produk yang terperangkap dalam segel, serta mendeteksi produk yang hilang dan rusak pada kecepatan lini produksi yang tinggi.
Biaya Kepemilikan Total yang Berkurang
Safeline merancang sistem sinar X yang hemat energi dan dapat beradaptasi, dengan memastikan investasi yang sesuai di masa mendatang serta mengurangi TCO (Total Cost of Ownership atau Biaya Kepemilikan Total).
Pemeriksaan Sinar X untuk Wadah Kaca

Sistem sinar X untuk wadah kaca menawarkan pendeteksian kontaminasi fisik yang tak tertandingi, bahkan pada bagian blind spot seperti bagian dasar wadah.

Aplikasi Wadah Kaca
Sistem pemeriksaan sinar X Safeline menawarkan pendeteksian kaca dalam kaca yang andal dan zat kontaminan padat lainnya dalam berbagai wadah kaca, sehingga memastikan keamanan produk secara menyeluruh.
Pemeriksaan Dengan Kecepatan Tinggi
Sistem pendeteksian sinar X kaca dalam kaca secara otomatis mendeteksi dan menyortir wadah kaca yang terkontaminasi dari lini produksi pada kecepatan lini yang tinggi.
Kontrol Keamanan dan Kualitas Produk
Sistem sinar X mampu melakukan berbagai aktivitas rutin pemeriksaan secara bersamaan untuk aplikasi wadah kaca, seperti pendeteksian kontaminasi dan pemeriksaan kualitas, misalnya pemeriksaan tingkat pengisian, pemeriksaan penutup, dsb.
Pemeriksaan Wadah yang Meningkat
Pilihan sinar X menyudut atau beberapa sinar X dapat mengoptimalkan pendeteksian di bagian dasar, leher, dan dinding samping botol atau stoples kaca dengan mengurangi blind spot pemeriksaan.
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Makanan Kalengan

Peralatan pemeriksaan sinar X dapat memberikan pendeteksian kontaminasi yang luar biasa dengan jaminan kualitas yang menyeluruh untuk makanan yang dikemas dalam kaleng.

Aplikasi Makanan Kalengan
Pendeteksian zat kontaminan termasuk logam dalam makanan, minuman, dan makanan hewan peliharaan yang dikemas dalam berbagai kaleng makanan logam.
Pemeriksaan Kualitas Inline
Pemeriksaan integritas produk, seperti memantau tingkat pengisian dan mendeteksi kaleng yang rusak, dapat dilakukan secara bersamaan untuk pendeteksian kontaminasi.
Peningkatan Probabilitas Pendeteksian
Sistem sinar X untuk pemeriksaan kaleng logam menawarkan cakupan pemeriksaan yang lengkap, sehingga meningkatkan probabilitas pendeteksian zat kontaminan.
Integrasi Lini yang Mudah
Sistem sinar X untuk makanan kalengan dapat dengan mudah ditempatkan pada konveyor produksi yang ada dan hanya memerlukan sedikit ruang di lini produksi, sehingga memberikan pemeriksaan yang cepat, mudah, dan hemat biaya.
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Produk Tanpa Kemasan

Peralatan pendeteksian sinar X Safeline memberikan pendeteksian kontaminasi yang tidak tertandingi dalam produk makanan tanpa kemasan.

Aplikasi Tanpa Kemasan
Pemeriksaan makanan tanpa kemasan seperti isian burger (daging, unggas, ikan, atau sayuran) dan produk makanan beku lainnya, serta aplikasi produk massal dan yang dipadatkan.
Pendeteksian Kontaminasi
Sistem pemeriksaan sinar X untuk makanan dirancang secara khusus agar dapat mendeteksi zat kontaminan yang tidak diinginkan dalam produk, terlepas dari bentuk atau lokasinya.
Mengurangi Pemborosan Makanan
Mesin sinar X yang berada pada tahap awal lini produksi akan memastikan zat kontaminan dapat dikeluarkan dari sumbernya sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan, sehingga akan mengurangi pemborosan produk dan menghemat biaya.
Jaminan Kualitas yang Lengkap
Sistem sinar X Safeline memberikan sensitivitas pendeteksian yang tinggi untuk memastikan keakuratan, keandalan, dan kemudahan pengoperasian untuk semua produk tanpa kemasan.
Sistem Pemeriksaan Sinar X untuk Makanan Massal

Peralatan sinar X massal menghadirkan pendeteksian kontaminasi fisik yang luar biasa dan kontrol kualitas untuk produk makanan massal yang diolah secara inline sebelum dikemas.

Aplikasi Makanan Massal
Pemeriksaan produk makanan massal, yang diolah secara inline, dan tanpa kemasan dengan sistem konveyor sebelum pengolahan dan pengemasan; biasanya berupa kacang, sereal, buah dan sayuran, daging, dan makanan hewan peliharaan.
Sensitivitas yang Ditingkatkan
Sensitivitas pendeteksian meningkat karena lapisan produk yang homogen selama pemeriksaan, sehingga memastikan pendeteksian kontaminasi dengan mudah.
Kemampuan Produktivitas yang Tinggi
Sabuk berbentuk cekung dan pelat perataan yang dapat disesuaikan akan menahan produk pada sabuk, sehingga meminimalkan tumpahan dan meningkatkan pengangkutan produk pada kedalaman yang konstan dan kecepatan produksi yang tinggi.
Pemborosan Produk yang Minimum
Produk makanan massal diperiksa, lalu bagian yang tidak memenuhi syarat dikeluarkan melalui sistem penyortiran multijalur sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan.
Pemeriksaan Sinar X Pipeline

Sistem sinar X pipeline menghadirkan pendeteksian zat kontaminan yang tak tertandingi dalam produk yang dipadatkan (biasanya daging dan unggas), slurry, semi-padat, dan cairan.

Aplikasi Pipeline
Pemeriksaan sinar X makanan untuk slurry, semi padat, dan cairan dalam produk daging dan unggas, susu, dan roti.
Keamanan Makanan yang Unggul
Sistem pemeriksaan sinar X pipeline menghadirkan pendeteksian zat kontaminan yang luar biasa seperti tulang terkalsifikasi, kaca, dan plastik logam yang melindungi konsumen dan membantu produsen mencegah penarikan produk.
Produktivitas Pemeriksaan yang Tinggi
Peralatan sinar X untuk makanan yang dipadatkan mampu memeriksa produk makanan dengan kecepatan hingga 18 ton per jam, tergantung pada aplikasi, tanpa merusak produk.
Mengurangi Pemborosan Makanan
Sistem sinar X untuk makanan yang dipadatkan biasanya digunakan untuk memeriksa produk di tahap awal produksi, sehingga meminimalkan pemborosan makanan dan menghemat biaya sebelum nilai lebih lanjut ditambahkan ke produk tersebut.

Servis

Layanan, Pelatihan, dan Dukungan Global dari Pemimpin Industri dalam Sistem Pemeriksaan Sinar X

Telusuri Layanan Kami - Dirancang agar Sesuai dengan Peralatan Anda

Kami mendukung dan memperbaiki peralatan pemeriksaan produk Anda di seluruh siklus masa pakainya, mulai dari instalasi hingga pemeliharaan preventif dan kalibrasi hingga perbaikan peralatan.

Publikasi

Unduh Dokumen Teknis, Panduan, dan Dokumentasi Pemeriksaan Sinar X Lainnya

Brosur

Brosur Rangkaian Pemeriksaan Dengan Sinar X untuk Produk Kemasan
Memperkenalkan rangkaian pemeriksaan dengan sinar x untuk produk kemasan dalam industri makanan dan farmasi, menawarkan sensitivitas pendeteksian yang...
Perangkat Lunak Manajemen Data ProdX
ProdX memungkinkan Anda menyambung dan mengontrol seluruh proses manajemen pemeriksaan produk dari satu titik atau dari beberapa lokasi jarak jauh, se...

White Paper

Mencegah Kontaminasi Fisik Dalam Makanan
Dokumen teknis ini menjelaskan tentang berbagai jenis kontaminasi fisik yang ditemukan dalam makanan. Dokumen ini menjelaskan bagaimana hal tersebut d...
Dokumen Teknis Tentang Standar dan Undang-Undang Keamanan Pangan
Dokumen teknis ini membahas tentang standar keamanan pangan paling umum dan persyaratan terkini yang berlaku. Dokumen teknis ini juga menjelaskan tent...
Mengurangi Risiko Ketidakpatuhan
Dokumen teknis yang menjelaskan tujuh cara dukungan layanan dari pemasok peralatan pemeriksaan produk dapat membantu produsen memperoleh sertifikasi k...
Kesesuaian Makanan Kemasan
Dokumen teknis yang menjelaskan cara produsen dan pemilik merek makanan dapat memperoleh keuntungan dari kesesuaian makanan kemasan yang konsisten.

Studi Kasus

Kuchenmeister Mengandalkan Peralatan Pemeriksaan Produk
Kuchenmeister telah mengandalkan peralatan pemeriksaan produk METTLER TOLEDO selama 20 tahun untuk memeriksa aplikasi produk hasil pemanggangan mereka...
Phoenix Formulations
Studi kasus pemeriksaan produk yang menunjukkan cara produk Phoenix Formulations mencapai kualitas produk luar biasa dengan bantuan checkweigher, dete...
Bell Food Group
Studi kasus x-ray yang memungkinkan produsen pengolah daging Bell Food Group memastikan isian burger mereka diperiksa untuk mengetahui apakah terdapat...
Kinnerton membeli Teknologi Pemeriksaan Produk
Baru-baru ini Kinnerton membeli peralatan Pendeteksian Logam dan Pemeriksaan X-ray METTLER TOLEDO. Investasi bijak ini akan memastikan Kinnerton memat...

Tanya Jawab

Apa manfaat menggunakan sistem pemeriksaan sinar X dalam lini produksi makanan dan farmasi?

Produsen makanan dan farmasi menggunakan sistem pemeriksaan sinar X untuk memaksimalkan keamanan dan kualitas produk. Sistem yang canggih dapat mendeteksi zat kontaminan fisik dalam produk sekaligus melakukan berbagai pemeriksaan kontrol kualitas in-line. Memasang sistem pemeriksaan sinar X akan melindungi merek dan reputasi produsen sekaligus mencegah risiko penarikan produk yang mungkin memerlukan biaya besar.

Konten Terkait:


Zat kontaminan apa yang dapat dideteksi oleh sistem pemeriksaan sinar X?

Pemeriksaan sinar X sangat efektif dalam mendeteksi berbagai zat kontaminan fisik yang padat termasuk semua logam, kaca, batu mineral, tulang terkalsifikasi, serta plastik dan karet dengan massa jenis tinggi. Selain mengidentifikasi zat kontaminan, sistem sinar X dapat melakukan berbagai pemeriksaan kontrol kualitas in-line untuk integritas produk, termasuk mengukur massa zona dan massa kotor, mengidentifikasi komponen yang hilang atau rusak, memantau tingkat pengisian, mendeteksi produk yang terperangkap di dalam segel, serta memeriksa produk dan kemasan yang rusak.

Konten Terkait:


Seberapa amankah penggunaan pemeriksaan sinar X dalam produk makanan atau farmasi?

Tingkat dosis radiasi yang digunakan untuk pemeriksaan sinar X dalam industri makanan dan farmasi sangat rendah dan tidak memiliki pengaruh terhadap keamanan, rasa, atau tekstur produk. Penggunaan peralatan pemeriksaan sinar X sangat diatur berdasarkan regulasi dan semakin umum. Sistem sinar X modern sangat aman di lingkungan kerja selama panduan keselamatan yang disarankan telah diikuti. 

Konten Terkait:


Pada titik apa dalam proses produksi produsen harus memasang sistem sinar X?

Sistem sinar X dapat dipasang di awal proses untuk memeriksa bahan baku yang masuk, di tahap apa pun selama proses produksi berlangsung, atau di akhir lini produksi. Menggunakan proses HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) adalah cara terbaik untuk memastikan produk bebas dari zat kontaminan. Produsen harus melakukan peninjauan proses produksi dan mengidentifikasi risiko terkait keamanan produk. Jika risiko kontaminasi fisik diidentifikasi, CCP (Critical Control Point) harus ditentukan. Dalam banyak kasus, hal ini dapat berlangsung di awal proses produksi untuk mengidentifikasi dan mengeluarkan zat kontaminan sebelum menambahkan nilai ke produk. Dalam kondisi lain, mungkin akan lebih praktis untuk memeriksa saat proses produksi berlangsung atau di akhir proses produksi sebelum pengiriman produk.

Konten Terkait:


Apakah pemeriksaan sinar X dapat mendukung OEE (Overall Equipment Effectiveness) saya dan meningkatkan efisiensi produksi?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah ukuran performa yang utama. Informasi yang diperlukan untuk memantau OEE tersedia dari sistem pemeriksaan sinar X yang berkualitas. METTLER TOLEDO Safeline X-ray dapat berkontribusi untuk OEE dalam berbagai cara melalui:

  • Produktivitas yang maksimal
  • Desain peralatan yang kuat
  • Pergantian produk lebih cepat dan konfigurasi produk yang baru
  • PVR (Performance Verification Routine) yang ditingkatkan dan dijalankan secara in-line tanpa memerlukan penghentian lini produksi
  • Statistik jarak jauh/di layar

Konten Terkait:


Apa yang dimaksud dengan Angka Kesalahan Penyortiran (False Reject Rate/FRR)? 

Angka Kesalahan Penyortiran (False Reject Rate/FRR) didefinisikan sebagai persentase produk yang salah disortir di lini produksi. Perangkat lunak pemeriksaan sinar X canggih kami akan mengotomatisasi konfigurasi dan pergantian produk untuk memastikan tingkat sensitivitas pendeteksian yang luar biasa, sehingga dapat meminimalkan kesalahan penyortiran.

Konten Terkait:


Apakah pemeriksaan sinar X dapat membantu mengamankan bisnis baru?

Menggabungkan sistem pemeriksaan sinar X ke dalam program pemeriksaan produk berskala perusahaan untuk memastikan keamanan dan kualitas produk akan membantu produsen makanan mematuhi regulasi nasional dan internasional, undang-undang setempat, dan standar yang ditetapkan oleh peritel, sehingga dapat membuka pasar perdagangan yang baru.

Konten Terkait:


Apakah saya harus memasang sistem pemeriksaan sinar X atau pendeteksian logam di lini produksi saya? 

Produk yang dihasilkan dan jenis zat kontaminan yang mungkin muncul akan membantu Anda menentukan apakah sistem sinar x atau metal detector adalah teknologi yang paling sesuai. Anda harus mempertimbangkan hasil pemeriksaan HACCP. Dalam beberapa kasus, menggunakan kedua teknologi tersebut pada CCP (critical control point) yang berbeda dapat menjadi pilihan terbaik. 

Konten Terkait:


Apakah servis sistem sinar X memerlukan biaya yang besar?

Kontrak servis harus menjadi bagian dari setiap pembelian sistem sinar X. Servis rutin sistem sinar X, termasuk verifikasi performa, akan memastikannya beroperasi pada tingkat performa yang optimal. Hal ini akan mencegah terjadinya masalah keamanan makanan. Pemeliharaan preventif memungkinkan produsen menghindari masalah waktu henti operasional akibat pekerjaan pemeliharaan yang tidak terduga.

Semua generator sistem sinar X X3000 dari METTLER TOLEDO dilengkapi garansi selama lima tahun saat kontrak layanan dibeli. Dengan melindungi komponen yang paling berharga dari mesin sinar X, produsen dapat merasa yakin bahwa waktu operasional produksi akan dimaksimalkan.


    Mengapa membeli METTLER TOLEOD Safeline X-ray?

    METTLER TOLEDO adalah pemimpin pasar dalam bidang pemeriksaan sinar X untuk industri pengolahan dan pengemasan makanan serta farmasi. Kami memiliki pengalaman dalam menyediakan solusi pemeriksaan produk untuk produk tanpa kemasan, serta dalam berbagai format kemasan seperti stoples kaca, kaleng logam, dan kemasan ritel lainnya.

    Jaringan global teknisi servis siap memandu produsen terkait cara mengoptimalkan performa sistem pemeriksaan. Kami mendukung dan memeriksa peralatan sinar X di seluruh siklus masa pakainya. 

    Konten Terkait:


    Five Year X-ray Generator Warranty
    X-ray Inspection of Frozen Formed Products
    X-ray Inspection of Canned Foods
    Glass in Glass Inspection
    X-ray Inspection Guides
     
     
     
     
     
     
     
    Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.