Sensor Analitik untuk Bioreaktor

Kontrol Proses yang Akurat dalam Fermentasi & Kultur Sel

Mulai dari Penelitian dan Pengembangan hingga produksi cGMP, METTLER TOLEDO menghadirkan solusi terukur untuk pengukuran analitik dalam bioreaktor. Dengan portofolio yang mencakup sensor untuk pH, ORP/redoks, CO2 terlarut, dan oksigen terlarut, METTLER TOLEDO menyediakan rangkaian pengukuran komprehensif yang diperlukan untuk kontrol proses yang akurat dalam bioreaktor. Sensor tersebut dirancang secara higienis dan dapat diimplementasikan dalam bioreaktor konvensional atau kantong bioreaktor sekali pakai pada skala apa pun.

Hubungi untuk Harga
+62 21 2945 3919
Hubungi Servis
Uptime
Dukungan & Perbaikan
Kinerja
Pemeliharaan & Optimasi
Kepatuhan
Kalibrasi & Kualitas
Keahlian
Pelatihan & Konsultasi

FAQs

Sensor analitik apakah yang penting dalam bioreaktor?

Terdapat beberapa variabel proses yang penting untuk dipantau dalam bioreaktor, terlepas dari ukurannya. METTLER TOLEDO merekomendasikan sensor pH, ORP/redoks, oksigen terlarut, dCO2, dan densitas optik sebagai pengukuran penting dalam bioreaktor. 

Bagaimanakah sensor analitik membantu memastikan konsistensi antar batch?

Konsistensi antar batch adalah tujuan utama dalam pembuatan terapi antibodi dan protein. Solusi pengukuran METTLER TOLEDO dirancang untuk memungkinkannya. Akurasi tinggi pasca-sterilisasi dan konstruksi sensor yang kuat dikombinasikan dengan konektor proses sanitasi dan pelindung membantu menghilangkan variabilitas analitik batch demi batch.

Apakah diperlukan sensor yang berbeda untuk bioreaktor perfusi versus batch atau fed-batch?

Secara umum, tidak. Sel-sel yang tumbuh dalam kultur tidak mengetahui atau memahami perbedaan antara model kultur atau sensor dalam prosesnya. Hal yang penting adalah menerapkan pengukuran analitik serupa mulai dari meja hingga lantai pabrik, memberikan pengukuran pH, ORP, oksigen terlarut, dan CO2 terlarut yang sama-sama akurat dalam media kultur. Hal ini memungkinkan pengguna untuk dapat melakukan penyesuaian yang tepat untuk mengoptimalkan produktivitas, tingkat pertumbuhan, dan hasil batch.

Apa sajakah manfaat sensor ISM digital dalam bioreaktor?

Intelligent Sensor Management atau ISM® adalah teknologi digital untuk sistem proses analitik in-line yang menyederhanakan penanganan sensor, meningkatkan integritas pengukuran, dan mengurangi biaya siklus hidup sensor. Manfaat-manfaat tersebut diterjemahkan menjadi keuntungan besar bagi perusahaan farmasi dalam kaitannya dengan keandalan proses produksi, transparansi data, dan pengelolaan kepatuhan terhadap peraturan. METTLER TOLEDO memproduksi sensor pH ISM, sensor DO ISM, dan sensor CO2 ISM untuk bioreaktor.

Apakah diperlukan sejumlah sensor yang berbeda untuk bioreaktor stainless steel konvensional versus bioreaktor sekali pakai?

Hal ini sangat bergantung pada pengaturan operasional Anda dan jenis bioreaktor yang dipertimbangkan. Sensor konvensional yang dapat digunakan kembali dan dapat digunakan dalam baja tahan karat dinding kaku bioreaktor dapat diimplementasikan dalam kantong bioreaktor sekali pakai dengan pelindung dan konektor sekali pakai yang tepat. Menggunakan sensor ISM dalam kasus ini dapat membantu Anda memahami sisa masa pakai sensor untuk proses batch yang berlangsung lama dan untuk memahami apakah sensor harus dinonaktifkan. Sensor sekali pakai juga dapat langsung dilas ke kantong bioreaktor. Hal ini dilakukan oleh produsen tas. METTLER TOLEDO bekerja sama dengan berbagai produsen tas global untuk menyediakan sensor sekali pakai yang terintegrasi ke dalam sistem mereka. Mereka dibangun di atas teknologi pengukuran yang sama dengan sensor konvensional METTLER TOLEDO yang dapat digunakan kembali.