Meningkatkan Kontrol Kualitas Visual Mesin Terhadap Kemasan Bundar
White Paper

Meningkatkan Kontrol Kualitas Terhadap Kemasan Konsumen Bundar

White Paper

Pilihan teknologi visual 360 ͦ untuk memeriksa label produk bundar yang tidak diorientasikan

Meningkatkan Kontrol Kualitas Terhadap Kemasan Bundar
Meningkatkan Kontrol Kualitas Terhadap Kemasan Bundar

Dokumen Teknis ini menjelaskan tentang dua teknik inspeksi yang digunakan oleh sistem visual untuk pemeriksaan wadah kemasan bundar. Dokumen ini menggambarkan kedua teknik inspeksi yang digunakan dan memberikan pemahaman secara terperinci tentang cara kerja kedua metode inspeksi tersebut. Dokumen ini selanjutnya akan menjelaskan keunggulan dan kelemahan kedua metode dalam hal meningkatkan kualitas dan presentasi produk bundar.

Produsen yang berusaha untuk memeriksa wadah bundar biasanya telah mengetahui sulitnya menggunakan sistem inspeksi visual. Dokumen teknis ini memberikan panduan tentang pilihan teknik inspeksi, yakni 'stitching' dan 'panelling', untuk memungkinkan produsen menentukan sistem yang paling sesuai dengan kebutuhan pemeriksaan posisi label dan kualitas mereka.

Dokumen teknis secara rinci berfokus pada area berikut:

  • Kesulitan apa yang ditimbulkan oleh wadah bundar untuk sistem inspeksi visual?
  • Apa yang dimaksud dengan 'stitching' dan 'paneling', dan apa keunggulan/kelemahannya?
  • Metode apa yang paling sesuai untuk produk yang memerlukan penempatan label akurat?
  • Metode apa yang paling sesuai untuk produsen yang lebih berfokus pada kualitas label dan pencegahan kesalahan pelabelan?

Diagram sistem multikamera yang diperlukan untuk 'stitching' dan 'paneling' disertakan sebagai referensi.

Untuk selengkapnya, unduh dokumen teknis yang informatif ini.

Hubungi untuk Harga

Saat memeriksa wadah kemasan bundar, sistem inspeksi visual memiliki beberapa kesulitan lain yang harus diatasi, yang tidak terdapat pada inspeksi produk datar. Produk bundar yang bergerak pada lini produksi bebas bergeser dan berputar saat mendekati sistem visual. Sebagai hasilnya, tidak ada cara untuk mengetahui dengan pasti kamera yang akan menghadap ke elemen pemeriksaan penting (misalnya, gambar label atau barcode) saat elemen tersebut melewati sistem pemeriksaan.

Untuk mengatasi masalah ini, sistem visual 360° harus memiliki metode untuk mengatur beberapa gambar ke dalam satu area pemeriksaan. Hal ini melibatkan penempatan kamera pada sudut dan jarak tertentu dari lini produksi untuk mengambil gambar seluruh permukaan wadah produk. Tergantung pada jumlah kamera, sistem dapat mengambil gambar bagian permukaan wadah beberapa kali. Gambar yang dihasilkan ini selanjutnya akan dioptimalkan oleh perangkat lunak pengolah gambar dan dikelola sebagai satu foto besar oleh perangkat lunak pemeriksaan.