Catalent Biologics Beralih ke Track & Trace untuk Memastikan Kepatuhan
Case Study

Catalent Biologics Beralih ke Track & Trace untuk Memastikan Kepatuhan

Case Study

METTLER TOLEDO PCE menyediakan solusi Track & Trace untuk kemasan vial dan alat suntik

Catalent Biologics, perusahaan terkemuka yang menyediakan teknologi pengiriman dan solusi pengembangan tingkat lanjut, perlu menerapkan proses serialisasi di fasilitas mereka di Bloomington, Indiana. Setelah berbicara dengan sejumlah perusahaan pemasok peralatan, tim akhirnya memilih METTLER TOLEDO sebagai mitra mereka untuk serialisasi. Alasan utamanya? METTLER TOLEDO menawarkan solusi siap guna yang lengkap, mulai dari perangkat keras hingga perangkat lunak, dan penginstalan hingga dukungan. Ini berarti segala sesuatu yang berkaitan dengan proses Track & Trace  menggunakan antarmuka pengguna yang sama, sehingga akan menyederhanakan proses pelatihan bagi operator baru.

Aplikasi khusus di lini Track & Trace di fasilitas Catalent di Bloomington adalah serialisasi karton berisi vial dan alat suntik yang telah diisi sebelumnya. Karton ini dimaksudkan untuk menjadi unit siap jual terpisah, yang berarti masing-masing karton perlu diserialisasi. Setelah setiap karton diserialisasi, semuanya akan dibundel secara bersamaan untuk agregasi. Tergantung pada pelanggan, tindakan ini dilakukan baik dengan mulai mengagregasi karton ke dalam bundel, ke dalam kotak, dan terakhir palet, atau dengan melewatkan tahap bundel ke kotak untuk langsung mengagregasi karton ke dalam kotak. 

Klik tombol hijau di bawah ini untuk
mengunduh studi kasus lengkap

"Kami memilih perpaduan sistem Track & Trace manual dan otomatis untuk memaksimalkan fleksibilitas produksi dan memungkinkan kami menskalakan dengan mudah saat selanjutnya kami mengotomatiskan berbagai komponen lini," jelas Edward Krause, Pimpinan Pakar Produksi Penting. 

Mengelola seluruh data dari berbagai proses serialisasi dan agregasi juga merupakan hal yang signifikan; satu hal yang membuktikan bahwa rangkaian perangkat lunak PCE Site Manager dan PCE Line Manager akan sesuai dengan tugas tersebut. Perangkat lunak Site Manager menangani semua interaksi level 3, berperan sebagai tempat penyimpanan informasi yang berkaitan dengan nomor seri, produk, pesanan, dan status lini. 

Langkah pertama proses serialisasi dan agregasi menggunakan T2620 Datamatrix Station, yang akan menandai setiap karton dengan informasi serialisasi dan memverifikasi data secepatnya menggunakan kamera pintar. Setiap karton yang memiliki kesalahan pencetakan akan segera disortir, sedangkan karton yang disetujui selanjutnya akan dialihkan ke tahap berikutnya dalam proses, yakni mengagregasi karton ke dalam bundel. Karena langkah ini tidak selalu diperlukan, Catalent memilih solusi manual, yakni Stasiun Agregasi Manual T2660. Setiap kode 2D pada karton dipindai secara manual, lalu sistem akan menciptakan hubungan induk-anak dengan kode yang ditetapkan ke bundel. Selanjutnya, label dengan kode yang diagregasi akan dicetak untuk pengaplikasian pada bundel. 

Kotak diagregasi dengan cara yang sama meskipun dalam hal ini, lini menggunakan Stasiun Kotak Pengiriman T2650, yang secara otomatis memindai seluruh kode 2D pada lapisan kotak sekaligus. Setelah kotak diisi, label lain akan dicetak dan diaplikasikan pada permukaan kotak. Kotak yang sudah selesai selanjutnya diagregasi ke dalam palet menggunakan T2660 lain, dan jika perlu, T2660 ketiga di luar lini produksi akan memfasilitasi setiap pengerjaan ulang. 

Namun demikian, peralatan Track & Trace bukan satu-satunya peralatan METTLER TOLEDO di fasilitas tersebut. Saat mendekati dimulainya proses serialisasi, checkweigher METTLER TOLEDO XS3 akan memastikan setiap karton diisi dengan benar. Hal ini dilakukan dengan mendeteksi karton yang isinya berada di atas atau di bawah kapasitas, lalu mengeluarkannya sebelum proses serialisasi. Bersamaan dengan peralatan Track & Trace, Catalent menganggap peralatan dari METTLER TOLEDO yang mereka miliki adalah elemen penting untuk berhasil memenuhi komitmen mereka dan membuat pelanggan puas.