A tablettagyártásban jelentős hatékonyságnövekedést és minőségi előnyöket érhetünk el a folyamatos adagolással – de emellett alapvető folyamat-fejlesztési kihívást is jelenthet. Nyerjen betekintést a gravimetrikus adagolórendszer által nyújtott előnyökbe!
- Fedezze fel a folyamatos adagolás mögött rejlő technológiát!
- Ismerje meg nagy precizitású mérőmoduljainkat!
- Ismerje meg nagy precizitású mérőplatformjainkat!
 |
Hosszú évekig ígéretes, de látszólag mégis elérhetetlen víziónak számított a folyamatos gyártás megvalósítása a gyógyszergyártásban. Az évekig tartó fejlesztéseknek köszönhetően azonban a vízió valósággá vált, megszületett az első, engedélyezett, szünet nélkül működő gyártósor.
A szájon át szedhető gyógyszerek (tabletták, kapszulák) folyamatos gyártásával jelentős hatékonyságnövekedést és minőségi előnyöket érhetünk el – de emellett alapvető folyamat-fejlesztési kihívást is jelenthet. Nézzük meg közelebbről, milyen lényegi elemekből áll össze a szájon át szedhető gyógyszerek folyamatos gyártása, és mire kell ügyelnie egy ilyen rendszer beszerzésekor:
A folyamatos adagolás szerepe
A folyamatos működést biztosító adagoló-keverő modul általában egy gravimetrikus gyógyszerhatóanyag- és masszaadagolóból és egy keverőből áll. A modul közvetlenül a tablettázó gépbe, granuláló berendezésbe vagy extruderbe adagol, és jelenleg 50 g és 250 kg közötti mennyiséget képes feldolgozni.
Értékes termékek tömegmérése
A termékminőséget nagymértékben befolyásolja a gravimetrikus adagolás pontossága és egyenletessége. Bármiféle hiba a végtermék minőségében eltérést okozhat. A mikrokomponensek, mint például hatóanyagok, adagolása pedig olyan pontosságot igényel, amelyet csakis gravimetrikus adagolókkal érhetünk el. A porok adagolására kifejlesztett megoldásaink, például az áramlásmérők, kevésbé pontos eredményt adnak.
Az egyenletes adagolás követelményei
A mérőszenzornak nem csak nagyon pontos eredményt kell nyújtania, de egyben nagy kapacitással is kell rendelkeznie. A nagy kapacitás azért fontos, mert a szenzoron helyezkedik el a csigás adagoló és az adagológarat, amelyben az adagolandó anyag található. A mérőszenzornak emellett képesnek kell lennie arra, hogy a mérési adatokat gyorsan frissítse és továbbítsa a vezérlőre. Erre azért van szükség, hogy a csigás adagolót pontosan lehessen irányítani és biztosítva legyen a folyamatos adagolás.
Egy ilyen gravimetrikus adagolórendszer összeállításakor ügyelni kell arra, hogy a kiválasztott adagoló mindig megfeleljen az egyedi folyamatigényeknek. Érdemes figyelembe venni viszont azt is, hogy a mérőszenzor és az adagoló kialakítása milyen előnyöket nyújthat a modernebb tesztelési és tisztítási folyamatokban.
A folyamatos adagolás legfontosabb előnyei
- Jobb minőség: A gyártási folyamatrendszerbe való könnyű integrálhatósága csökkenti a szegregáció kockázatát.
- Nagyobb hatékonyság: Teljesen automatizált folyamat integrált ellenőrző és irányító funkciókkal
- A termék rövidebb időn belül kerül piacra: Nincs szükség többé az időigényes méretnövelésre a laboratóriumi kísérletezés, a pilot üzem és a valódi gyártás között.
- Kisebb helyigény: A modul mérete mindössze 2x2x2 méter.L