Hogyan érjünk el gravimetrikus adagolással nagyobb hatékonyságot? - METTLER TOLEDO

Hogyan érjünk el gravimetrikus adagolással nagyobb hatékonyságot?

A tablettagyártásban jelentős hatékonyságnövekedést és minőségi előnyöket érhetünk el a folyamatos adagolással – de emellett alapvető folyamat-fejlesztési kihívást is jelenthet. Nyerjen betekintést a gravimetrikus adagolórendszer által nyújtott előnyökbe!


 

Continuous Dosing
Continuous Dosing

Hosszú évekig ígéretes, de látszólag mégis elérhetetlen víziónak számított a folyamatos gyártás megvalósítása a gyógyszergyártásban. Az évekig tartó fejlesztéseknek köszönhetően azonban a vízió valósággá vált, megszületett az első, engedélyezett, szünet nélkül működő gyártósor.

A szájon át szedhető gyógyszerek (tabletták, kapszulák) folyamatos gyártásával jelentős hatékonyságnövekedést és minőségi előnyöket érhetünk el – de emellett alapvető folyamat-fejlesztési kihívást is jelenthet. Nézzük meg közelebbről, milyen lényegi elemekből áll össze a szájon át szedhető gyógyszerek folyamatos gyártása, és mire kell ügyelnie egy ilyen rendszer beszerzésekor:
 

A folyamatos adagolás szerepe

A folyamatos működést biztosító adagoló-keverő modul általában egy gravimetrikus gyógyszerhatóanyag- és masszaadagolóból és egy keverőből áll. A modul közvetlenül a tablettázó gépbe, granuláló berendezésbe vagy extruderbe adagol, és jelenleg 50 g és 250 kg közötti mennyiséget képes feldolgozni.


Értékes termékek tömegmérése

A termékminőséget nagymértékben befolyásolja a gravimetrikus adagolás pontossága és egyenletessége. Bármiféle hiba a végtermék minőségében eltérést okozhat. A mikrokomponensek, mint például hatóanyagok, adagolása pedig olyan pontosságot igényel, amelyet csakis gravimetrikus adagolókkal érhetünk el. A porok adagolására kifejlesztett megoldásaink, például az áramlásmérők, kevésbé pontos eredményt adnak.

Hogyan érjünk el gravimetrikus adagolással nagyobb hatékonyságot?
Hogyan érjünk el gravimetrikus adagolással nagyobb hatékonyságot?

Az egyenletes adagolás követelményei

A mérőszenzornak nem csak nagyon pontos eredményt kell nyújtania, de egyben nagy kapacitással is kell rendelkeznie. A nagy kapacitás azért fontos, mert a szenzoron helyezkedik el a csigás adagoló és az adagológarat, amelyben az adagolandó anyag található. A mérőszenzornak emellett képesnek kell lennie arra, hogy a mérési adatokat gyorsan frissítse és továbbítsa a vezérlőre. Erre azért van szükség, hogy a csigás adagolót pontosan lehessen irányítani és biztosítva legyen a folyamatos adagolás.

Egy ilyen gravimetrikus adagolórendszer összeállításakor ügyelni kell arra, hogy a kiválasztott adagoló mindig megfeleljen az egyedi folyamatigényeknek. Érdemes figyelembe venni viszont azt is, hogy a mérőszenzor és az adagoló kialakítása milyen előnyöket nyújthat a modernebb tesztelési és tisztítási folyamatokban.


A folyamatos adagolás legfontosabb előnyei

  • Jobb minőség: A gyártási folyamatrendszerbe való könnyű integrálhatósága csökkenti a szegregáció kockázatát.
  • Nagyobb hatékonyság: Teljesen automatizált folyamat integrált ellenőrző és irányító funkciókkal 
  • A termék rövidebb időn belül kerül piacra: Nincs szükség többé az időigényes méretnövelésre a laboratóriumi kísérletezés, a pilot üzem és a valódi gyártás között. 
  • Kisebb helyigény: A modul mérete mindössze 2x2x2 méter.L

 

Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.