Szabadeséses fémdetektorok

A szabadeséses fémdetektorok (más néven „gravitációs fémdetektorok” vagy „gravitációs adagolású fémdetektorok”) bármilyen szabadon áramló, porállagú vagy szemcsés termék vizsgálatára alkalmasak, ideértve a malom- és gabonaipari fémdetektálást, a cukorgyártásban végzett fémdetektálást, valamint a tejport, aszalt gyümölcsöket és földimogyoró-termékeket előállító gyártók számára végzett fémdetektálást.

Az élelmiszer-feldolgozásban végzett fémdetektáláshoz általánosan használt szabadeséses fémdetektorok úgy működnek, hogy a gyártósoron átáramló termék a gravitáció hatására szabadeséssel lépi át – a nagy érzékenység elérése érdekében kicsire méretezett – fémdetektornyílást. Fém kimutatása esetén egy teljesen automatikus, nagy sebességű selejtezőeszköz eltereli a szennyezett terméket, elkülönítve azt a fő termékáramtól.

Bár nem teljesen ugyanolyanok, a garatos vagy függőleges formázó-töltő-záró (VFFS) fémdetektorok abban hasonlítanak a gravitációs rendszerekhez, hogy ezek is gravitáció hatására szabadon hulló termékeket vizsgálnak, azonban a garatos fémdetektorok nem rendelkeznek integrált selejtezőrendszerrel. Ehelyett többfejes mérleggel és zsákoló-/tasakolóberendezéssel kombinálják őket – ha szennyeződést észlelnek, vagy jelzést küldenek a berendezésnek, hogy készítsen dupla zsákot/tasakot a szennyezett termék köré, vagy egyszerűen leállítják a gyártósort, hogy a szennyeződést el lehessen távolítani róla.

Kapcsolódó tartalmak:

• Termékvisszahívások megelőzése fémdetektálással
• A fémdetektálás típusai az élelmiszer-feldolgozásban

A szabadeséses fémdetektáló rendszerek kifejezetten a nyomás alatt nem álló alkalmazásokban szabadon hulló porállagú és szemcsés termékek vizsgálatához készültek, és az alkalmazásnak megfelelő különböző beépített selejtezőeszközökkel vannak felszerelve. Az Y szelepet alkalmazó szabadeséses rendszerek porok és szemcsés termékek vizsgálatához megfelelők. Ezek gyorskioldós és rögzített selejtezőmechanizmusa egyszerűbbé teszi a tisztítási eljárásokat, ami különösen gyakori termékváltásnál és akkor ideális, ha a sarzsok legyártása között rendszeres tisztítást írnak elő.

A Sealtite szabadeséses rendszerek innovatív kialakítással biztosítanak porzáró tömítést. Ez gyakorlatilag kiküszöböli a nem szennyezett termékek bejutását a selejtezőcsatornába, miáltal csökkenti a termékveszteség mennyiségét. A Sealtite technológia leginkább robbanásveszélyes környezetben kezelt nagy értékű, porított termékek esetén és olyan alkalmazási területeken megfelelő, ahol korlátozott a gyártáshoz rendelkezésre álló hely.

A nyitott terelős szabadeséses rendszer költséghatékony megoldást biztosít a nem porszerű termékekhez, és szükség szerint utólagosan továbbfejleszthető a Sealtite-szabványoknak megfelelő szintre. Ez a rendszer leginkább azokhoz a nem porszerű, szemcsés termékekhez megfelelő, amelyeknél korlátozott a gyártásra rendelkezésre álló hely.

A METTLER TOLEDO Safeline globális gyártóként olyan ipari fémdetektor rendszereket készít, amelyeket különféle termelési környezetekhez és termékalkalmazásokhoz – például élelmiszerekhez és italokhoz, gyógyszerekhez és táplálékkiegészítőkhöz, kozmetikai és testápolási termékekhez, vegyi anyagokhoz és egyebekhez – terveztek.

A METTLER TOLEDO Safeline Profile technológiája a Csökkentett tesztüzemmód (RT) mód révén lehetővé teszi a gyártócégek számára, hogy mérsékeljék a fémdetektorok teljesítményfelügyeleti rutinellenőrzésének gyakoriságát. Az RT üzemmód lehetővé teszi a fémdetektor számára a szükségesnél magasabb érzékenységi szintű működést, így olyan bizonyossági szinten figyeli a fémdetektor teljesítményét a gyártósoron, hogy a rendszeres teljesítményfelügyeleti tesztek – a karantén időtartamának függvényében – jelentősen ritkíthatók.

Egy másik fontos eszköz, az Automata tesztelőrendszer (ATS) pedig növelheti a termelékenységet és a dolgozók biztonságát a gyártósoron azáltal, hogy a legtöbb rendszeres teljesítményfelügyeleti tesztnél kiküszöböli a magasban végzett tesztelés szükségességét. Az ATS a teljesítményfelügyelet időszükségletét több mint 80%-kal csökkenti (a gyártósoronkénti 3–5 percről 45 másodperc alá). Az ATS az egyetlen olyan módszer, amely képes következetesen igazolni a legrosszabb esetet modellező érzékenységi teljesítményt – ezáltal pedig fokozott megfelelőséget és erősebb márkavédelmet biztosít.

Az RT üzemmód és az ATS egyes esetekben – a vállalkozás által alkalmazott ellenőrzési protokolltól függően – jelentős rendelkezésre állási előnyökhöz, jobb általános berendezéshatékonysághoz (Overall Equipment Effectiveness, OEE) és fokozott költségmegtakarításhoz vezethet.

Kapcsolódó tartalmak:

• Csökkentett tesztüzemmód a ritkább teljesítménytesztelésért
• Automata tesztelőrendszer (ATS) termékismertetője

Igen, léteznek olyan , amelyeket poros vagy potenciálisan robbanásveszélyes légkörben való használatra terveztek. Ha potenciálisan robbanásveszélyes környezetben végzi tevékenységét, a METTLER TOLEDO kínálatából választhat olyan szabadeséses és egyéb fémdetektáló rendszereket, amelyeknél kötelező az ATEX-/IECEx-/HazLoc-előírásoknak való megfelelés.

A METTLER TOLEDO szabadeséses fémdetektorai elősegíthetik a biztonságosabb munkavégzési gyakorlatokat az élelmiszergyártási és más feldolgozóipari környezetekben végzett gyártósori termékvizsgálat során.

1. Csökkentett tesztüzemmód: Mivel a fémdetektorokat az új Csökkentett tesztüzemmód (RT) technológia jóvoltából ritkábban kell ellenőrizni, a kezelőnek kevesebbet kell létrára másznia a vizsgálat elvégzéséhez, hogy átejtse a mintát a nyíláson, vagy hozzáférjen a kezelőfelülethez a tesztrutinok futtatásához. Profile fémdetektoraink másik funkciója, az emuláció lehetővé teszi a fémdetektor kezelőfelületének vezérlését számos hálózatba kapcsolt eszközről, például táblagépről vagy mobiltelefonról. Ez szintén csökkenti a magasban végzett munka szükségességét abban az esetben, ha a kezelőfelület kényelmetlen helyre lett telepítve.
2. Automata tesztelőrendszer: A fémdetektorokhoz készült Automata tesztelőrendszer (ATS) egy másik olyan lehetőség, amelyet szabadeséses rendszereink legújabb választéka kínál a teszteléshez. A fémdetektor nyílásán belül maradó eszköz segítségével szabályozott és megismételhető, nem invazív tesztfolyamat érhető el. Az ATS gyakorlatilag kiküszöböli a legtöbb, rendszeres teljesítményfelügyeleti teszt miatt magasban végzett munka szükségességét, a gyártósori kezelőknek ezért nem kell berendezéseken átnyúlva átdobni a tesztmintát a fémdetektor nyílásán.
    

Kapcsolódó tartalmak:

• Automata tesztelőrendszer (ATS) termékismertetője
• Öt ok, amiért érdemes befektetni az Automata tesztelőrendszerbe