 |
A jól karbantartott analitikai szenzorok nélkülözhetetlenek a termelékenység maximalizálásában
Cukor- és keményítőgyártó üzemek a termékminőség megőrzéséről a folyamatbiztonság növelése és az üzemeltetési költségek kordában tartása mellett.
A gyártósori elemzés fontos szerepet játszik a cukor- és keményítőgyártásban. A megfelelő karbantartás hiánya jelentős hatással lehet a termelékenységre és a hatékonyságra. A rosszul kalibrált, koszos vagy meghibásodott szenzorok gyengébb termékminőséghez, a reagensek túl nagy vagy túl kis mennyiségben való használatához, illetve a termelés leállásához vezethet. Egy hatékony karbantartási terv azonban túl sok időt elvesz a képzett személyzettől.
Ez a tanulmány azokat az analitikai szenzorokat tekinti át, amelyek egyrészt monitorozzák a saját elhasználódásukat és tájékoztatják a kezelőket, hogy mikor van szükség karbantartásra, másrészt javítják a folyamat integritását.
Beépített intelligenciával ellátott szenzorok
Az Intelligens szenzorkezelés (Intelligent Sensor Management, ISM®) egy olyan digitális technológia, amely intelligens algoritmusokkal vértezi fel az in-line szenzorokat. A fedélzeti mikroprocesszorok és a folyamatállapotokat ténylegesen megtanulni képes algoritmusok kombinációja leegyszerűsíti az érzékelő és a szenzor kezelését és a munkafolyamatokat.
Az ISM olyan szintű teljesítményt nyújt, amit az analóg rendszerek egyszerűen képtelenek biztosítani. Így például: fokozott megbízhatóság, gyártósori érzékelődiagnosztika és hibamentes működés.
Szenzorkarbantartás, amikor arra valóban szükség van
Az ISM számos funkciója közül az egyik az adaptív kalibrációs időzítő (Adaptive Calibration Timer, ACT), amely napokban kifejezve jelzi, hogy mikor esedékes a következő szenzorkalibrálás. Ez az eszköz megakadályozza, hogy a szenzorokat túl korán vagy túl későn kalibrálják. Egy másik eszköz, a dinamikus élettartam-kijelző (Dynamic Lifetime Indicator, DLI) arról tájékoztatja a kezelőket, hogy mikor van szükség a szenzor cseréjére; így elejét veszi annak, hogy a szenzor működés közben hibásodjon meg.
A tanulmány bemutatja az ISM számos funkcióját és előnyét, valamint hogy hogy lesz ezekből egy a folyamatszabályozást javító és a folyamatberendezések rendelkezésre állását maximalizáló sokoldalú eszköz a cukor- és a keményítőgyártásban.
Főbb témák többek között:
- Miért olyan megbízhatóak az ISM technológiával ellátott, korszerű folyamatanalitikai berendezések?
- Hogyan szabható testre az igényeinek megfelelően az ISM, és hogyan egyszerűsíti le a szenzorok karbantartását?
- Hogyan építhetők be az ISM prediktív diagnosztikai funkciói a folyamatszabályozási rendszerbe?
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "pH szenzorok / ORP szenzorok (redox) I METTLER TOLEDO")
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "Távadó I Transzmitterek I Folyamat jeladók I METTLER TOLEDO")
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "Gázanalizátor I Gázszenzor I Gázérzékelő I METTLER TOLEDO")