Zbirka analiza slučajeva
Standardizirana sučelja omogućuju jednostavnu komunikaciju s kontrolnim sustavima. Dokazana otpornost i svjetska servisna mreža jamče pouzdan rad dugi niz godina. Osim toga, saznajte informacije o sedam razloga zbog kojih su mjerne ćelije tvrtke METTLER TOLEDO pravi izbor za vaš sljedeći projekt:
7 razloga za automatizirano precizno vaganje
- Povezivanje i komunikacija s uobičajenim PLC sustavima pojednostavnjuje integraciju
- Sveobuhvatna zaštita od preopterećenja osigurava dulje vrijeme u radu
- Brzo vaganje omogućuje postizanje visokih brzina protoka
- Ispitivanja funkcionalnosti umjernim utezima mogu se izvesti u bilo kojem trenutku kako bi se potvrdila točnost
- Zaštita omogućava ispiranje tekućinom za potrebe čišćenja na licu mjesta kako bi se postigla maksimalna učinkovitost i iskoristivost
- Više načina izvedbe olakšava mehaničku instalaciju u strojeve
- Potpuno automatizirana priprema omogućava učinkovitost kontrole kvalitete
Preuzmite zbirku analiza slučajeva
U različitim industrijama nakon volumetrijskog punjenja obično slijedi provjera bruto težine putem visokopreciznog mjernog modula. Mjerni moduli i mjerne ćelije mogu olakšati i ubrzati procesnu kontrolu te istovremeno osigurati kvalitetu punjenja štrcaljki, bočica, ampula, ćelija i kapsula.
Kako biste saznali uvide stručnjaka, preuzmite zbirku analiza slučaja u kojoj su istaknuti slučajevi uspješnosti drugih proizvođača strojeva i instrumenata.
Vaganje putem mjernih ćelija koje omogućuje proizvodnju svakodnevnih proizvoda
Proizvođači strojeva i instrumenata koji opskrbljuju kemijsku, prehrambenu i farmaceutsku industriju trebaju prilagođene komponente za vaganje. Ovi strojevi obično se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda kao što su mjerna ćelija visoke preciznosti koje svi upotrebljavamo svakodnevno. Automatizirani precizni mjerni moduli tvrtke METTLER TOLEDO opremljeni su raznovrsnim mehaničkim, električnim i softverskim značajkama koje omogućuju njihovu jednostavnu integraciju.
Punjenje elektrolitima postavlja referentnu vrijednost za kvalitetu baterije
Litij-ionska baterija mora proći kroz čak 25 koraka proizvodnje da od svog prvotnog oblika sirovine dođe do konačnog visokokvalitetnog proizvoda. Oni najvažniji postavljaju temelje za visoku razinu učinkovitosti.
Punjenje ćelije elektrolitom ključan je korak postupka koji postavlja temelje za cjelovitu funkcionalnost svake ćelije. Iz tog razloga proizvođači strojeva moraju uravnotežiti visok protok i ostvarivanje maksimalnog proizvodnog prinosa. Ta se ravnoteža može postići iznimno točnim mjernim ćelijama u fazi punjenja elektrolitom.