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在线管道输送食品使用X射线检测系统有什么好处?

一般而言,在生产过程的早期阶段,异物检测水平较高,因为尚未经过加工的食品厚度较小,并且质地较为一致(均质)。在生产过程的早期安装X射线检测系统,可使生产商监视供应商的质量控制情况。这样有助于防止对下游处理设备的伤害,还能在产品没有增加附加价值之前剔除污染物,有助于节省时间和资金。

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管道式X射线检测系统如何安装在现有的生产线上?

将X射线检测设备连接到现有管道输送生产线并不复杂。采用标准接头,使食品输送管道与X射线检测系统的支管连接。

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X射线检测系统如何从管道中剔除管道输送食品?

有多种类型的剔除阀可用。根据实际应用情况进行选择。对于浆状物和酱汁,三路分流阀通常是最高效的剔除装置。对于肉类和家禽加工,产品流中将需要进行肉类的固态切割,因此切片阀是首选。阀门的选择也取决于产品的温度以及其是否有原位清洁 (CIP) 或无菌要求。

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哪些管道式输送食品适合管道式X射线检测设备?

肉类和家禽中的液体、浆状及糊状等管道输送食品往往比较均匀,这使得它们成为X射线检测的理想应用。

什么管道尺寸可用?

标配3”或4”(75mm或100mm)管道

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管道式X射线检测系统的测试性能如何?

对于包含液体、浆状和糊状产品的管道式X射线检测设备而言,最好将测试样品单独放入产品流当中。应当观察剔除装置是否将测试样品成功地剔除出来。应当采用不同于产品颜色的有色材料来封装测试样品,从而便于识别被剔除产品。为了确认剔除时段正确,应当将测试样品放在被剔除产品的中心位置。应当重复执行测试,通常为三次。

管道式应用可实现怎样的处理量?

梅特勒托利多用于检测管道输送产品的X射线检测系统处理量高,可自动校准且采用卫生设计。浆体、半固体和液体的处理量可达每小时18吨。肉类及家禽产品通常检测速度可以达到每小时9吨。

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什么时候使用X射线检测系统检测产品更为有效?是在加工过程中?还是在产线末端?

使用危害分析与关键控制点(HACCP)进行分析,是确保产品不含污染物的最稳妥办法。生产商应对生产过程进行审查,并对产品安全风险加以识别。如果发现了异物污染的风险,就应该建立一个关键控制点(CCP)。在许多情况下,这样做可以在生产过程的早期——在增加产品价值之前——识别和剔除污染物。在其他情况下,更实际的做法是在产品发货前、流程结束时进行检查。

管道式X射线检测系统的卫生等级是什么?

梅特勒托利多的所有X射线管道系统设计都达到IP69标准。倾斜和弯曲的边缘防止积液,同时标配IP69空调,满足恶劣生产环境下高压清洗的要求,避免细菌的滋生。

X射线检测系统的服务价格是否很贵?

服务合同应当成为每台X射线检测设备的必购项目。对X射线检测系统进行定期保养(包括性能验证)可确保其始终以最高性能运行。这可防止出现食品安全问题。预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。

如果购买服务合同,则所有梅特勒托利多X系列X射线检测系统的射线发生器均享有五年质保服务。通过保护X射线检测系统最贵重的零件,可让生产商对获得最长的正常运行时间充满信心。

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