作为北美业务扩张计划的一部分，化妆品制造商Maxim集团对其安全和质量保证程序进行了一次评估，尤其是用于灌装化妆品的玻璃容器的相关程序。 经过此次评估，他们决定与梅特勒托利多合作，安装视觉系统来执行额外的质量检测。
扩张成本
重新关注玻璃容器质量的决定源自美国颁布的消费者安全相关法规。 Maxim虽已满足IFS的良好制造规范和标准，但依然做出了一项慎重决定——安装视觉检测解决方案，为其生产线增添一份安全保障。
检测玻璃碎片和裂缝
Maxim生产过程中采用的玻璃容器均由外部供应商提供。 虽然这些供应商都有自己的质量保证流程，但Maxim想要在灌装流程之前进一步保证容器质量。 视觉检测系统 能够对玻璃容器执行双阶段检测。 一个摄像机可检测玻璃碎片，而另一组摄像机可检测密封面的螺纹缺陷或破损顶部。 将有缺陷的容器从生产线上剔除，而通过检测的容器则被送入生产过程。
不止能提供风险管理
除了防止产品召回之外，系统还能减少灌装过程中出现的问题，防止因破损玻璃造成停机，提高生产过程的总体生产效率。 该系统能连接Maxim的生产网络，方便公司远程监控生产过程，并且可在需要时执行远程维护。
重要的风险控制解决方案
较终，通过执行玻璃检测，梅特勒托利多视觉检测系统 在产品质量掌控中发挥着非常重要的角色。 该系统既能防止损坏的容器影响生产过程，还能提供详细的运行时间统计数据，让公司进一步改进他们的生产过程。 这让该系统成为了Maxim质量控制过程中的关键控制点。
案例
视觉检测、金属检测与自动检重三项技术合而为一。
Crofters Foods利用梅特勒托利多CI-Vision提供的内置硬件与软件作为创新型解决方案
This case study details how Jürgen Langbein GmbH uses METTLER TOLEDO vision inspection solutions to maximize its quality control processes.
Newman Labelling, a manufacturer of labelling systems for the pharmaceutical industry, collaborated together with METTLER TOLEDO to design and deliver...